Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. es un fabricante de filtros industriales fundado en 2009 que diseña y fabrica carcasas de filtros de acero inoxidable, depósitos de agua estéril de acero inoxidable, elementos filtrantes, bolsas filtrantes, materiales ultrapolímeros y productos de filtros sinterizados. Los compradores eligen Lvyuan por el soporte OEM/ODM, el control de calidad ISO9001 y las certificaciones multinacionales.
Nuestra carcasa industrial para cartuchos filtrantes ofrece un recipiente a presión seguro para los cartuchos filtrantes sustituibles que se utilizan en la filtración de agua, productos químicos, alimentos, bebidas y procesos en general. Las configuraciones disponibles pueden adaptarse a la cantidad de cartuchos necesaria, la longitud, el estándar de conexión, el material de la carcasa y las condiciones de funcionamiento. El apoyo en materia de ingeniería y abastecimiento ayuda a los equipos de compras, a los clientes OEM y a los ingenieros de planta a identificar una configuración práctica antes de realizar el pedido.
Solución integral
Solución a medida de carcasas para filtros de cartucho adaptada a tus necesidades
Condimentum ullamcorper pellentesque nullam tellus dis lorem nibh dictum. Amet vel cursus consequat iaculis ipsumut.
01
Configuración personalizada
Configuraciones con un solo cartucho o bolsa y con varios cartuchos o bolsas
02
Funciones personalizadas
Conexiones, cierres, juntas, respiraderos y desagües a medida
03
Compatibilidad de los cartuchos
DOE, 222 y otras configuraciones de los extremos de los cartuchos
04
Asistencia técnica
Asistencia técnica para carcasas OEM, de proyecto y de recambio
¿Qué es la carcasa del filtro de cartucho Lvyuan?
La carcasa del filtro de cartucho Lvyuan es un recipiente a presión que conduce el líquido de proceso a través de uno o varios cartuchos sustituibles. El cartucho retiene partículas u otros contaminantes específicos, mientras que la carcasa sostiene el elemento, controla el recorrido del flujo y proporciona puntos seguros de entrada, salida, ventilación, drenaje y sellado.
Los componentes principales suelen incluir un cuerpo o cubeta, una tapa extraíble, un cierre, una junta, una entrada, una salida, un conjunto de cartucho interno y una estructura de montaje. Dependiendo del diseño, también pueden incorporarse una válvula, una conexión para manómetro, un orificio de drenaje o una conexión de ventilación.
La carcasa y el cartucho filtrante desempeñan funciones diferentes. La carcasa del filtro, fabricada en acero inoxidable, es el componente reutilizable, mientras que el elemento interno se sustituye o se limpia cuando su presión diferencial o su estado de funcionamiento alcanzan el límite especificado.
Descubre nuestra gama de carcasas para filtros de cartucho
Las carcasas de filtros de cartucho industriales están disponibles en diferentes configuraciones para adaptarse a la filtración en el punto de uso, a las líneas de producción y a los sistemas comerciales e industriales de mayor envergadura. Los compradores pueden comparar las carcasas de un solo cartucho y las de varios cartuchos en función del número de cartuchos, la longitud de los elementos, el material de la carcasa, el estándar de conexión, el tipo de cierre, los caudales previstos y el entorno de funcionamiento.
Acero inoxidable y otras opciones de materiales
La elección del material debe basarse en la compatibilidad química, la temperatura, la presión, el método de limpieza y la vida útil prevista. No existe un único material adecuado para todos los líquidos.
Opción de material
Ventaja principal
Aplicación típica
Aspectos a tener en cuenta en la selección
Acero inoxidable 304
Resistencia a la corrosión a un precio asequible para numerosas aplicaciones generales
Filtración de agua, agua de servicio y líquidos de proceso compatibles
Comprueba el nivel de cloruro, los productos químicos de limpieza y la temperatura
Acero inoxidable 316L
Resistencia a la corrosión a un precio asequible para numerosas aplicaciones generales
Procesamiento de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y productos químicos
Comprueba la compatibilidad con la concentración real de la sustancia química
Polipropileno
Estructura ligera no metálica
Tareas seleccionadas relacionadas con productos químicos o agua a baja presión
La resistencia a la temperatura y a la presión puede ser inferior a la del acero inoxidable.
CPVC
Resistencia a diversos ácidos, álcalis y sales
Sistemas de procesamiento químico compatibles
Comprueba la exposición al disolvente y la temperatura de funcionamiento
CPVC
Gran resistencia química y limpieza
Aplicaciones con productos químicos de alta pureza o corrosivos
Es necesario revisar las condiciones del proyecto y los requisitos de conexión
¿Por qué recurrir a un fabricante especializado en carcasas para filtros de cartucho?
Un proveedor especializado ofrece mucho más que un recipiente metálico. El fabricante debe ayudar a plasmar la información sobre el proceso en una configuración viable e identificar los detalles que faltan antes de que comience la producción.
Entre los servicios de apoyo al abastecimiento que pueden resultar útiles se incluyen la comunicación técnica, la revisión de materiales, la confirmación de planos, la compatibilidad de los elementos de recambio, la fabricación a medida, el embalaje para la exportación y la preparación de la documentación.
Este enfoque reduce los riesgos habituales en la compra, como normas de conexión incorrectas, holgura insuficiente entre los elementos, juntas incompatibles, componentes internos inadecuados o un recipiente que no alcanza la capacidad requerida.
En el caso de los pedidos recurrentes, es importante contar con planos controlados, trazabilidad de los materiales y especificaciones de montaje uniformes. Esto permite a los fabricantes de equipos originales, a los distribuidores y a los operadores de planta garantizar la compatibilidad de los recambios y reducir las variaciones entre los lotes de producción.
¿Cómo se elige la carcasa de filtro de cartucho adecuada?
Sigue estos pasos para elaborar unas especificaciones fiables:
Identifica el líquido. Anota su nombre químico, concentración, viscosidad y contenido en sólidos.
Define el contaminante. Determina si el objetivo es óxido, sedimentos, gel, fibra, incrustaciones u otro material.
Comprueba el grado de filtración. Especifique el nivel de micras requerido y si se necesita un rendimiento nominal o absoluto.
Calcular la capacidad necesaria. Indique el caudal de funcionamiento normal, mínimo y máximo.
Comprueba la presión y la temperatura. Incluye las condiciones normales, máximas y de diseño.
Selecciona materiales compatibles. Revisa el cuerpo, las piezas internas y la junta para comprobar que no haya fugas de líquido ni de productos de limpieza.
Elige las dimensiones y la cantidad de los cartuchos. Ten en cuenta la pérdida de presión, la vida útil y el espacio disponible.
Comprueba las conexiones del proceso. Asegúrate de que la tubería cumpla con la norma correspondiente y de que el tamaño y la orientación de la conexión sean los adecuados.
Determinar las necesidades de mantenimiento. Deja espacio suficiente para poder retirar la cubierta y los componentes.
Revisar las necesidades de documentación. Indique cualquier plano, ensayo, certificado de materiales o requisito normativo aplicable.
Una elección incorrecta del tamaño puede provocar una caída de presión excesiva, una vida útil reducida del cartucho, una capacidad reducida o paradas frecuentes. El uso de materiales inadecuados puede provocar corrosión, hinchamiento, fugas o contaminación, lo que aumenta los costes de mantenimiento y el riesgo de sustitución.
¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 304 y el 316L?
Una carcasa de acero inoxidable 304 puede ser una solución rentable para aplicaciones industriales generales y de tratamiento de agua compatibles. Un filtro de cartucho de acero inoxidable 316L puede ser la opción preferida cuando sea importante contar con una mayor resistencia a la corrosión, un diseño higiénico o una mayor pureza del producto.
El acabado de la superficie debe adaptarse al proceso. Las superficies industriales estándar pueden ser suficientes para los servicios públicos, mientras que los sistemas higiénicos pueden requerir acabados internos más lisos y una geometría que permita su limpieza. Los materiales de las juntas, como el EPDM, la silicona, el PTFE o el FKM, también deben comprobarse en función del fluido, la temperatura y los productos químicos de limpieza.
Tamaños de cartuchos y configuraciones de carcasas
Las carcasas de filtro de un solo cartucho se suelen elegir para equipos de punto de uso, sistemas piloto, líneas de muestreo y aplicaciones de menor capacidad. Una carcasa de filtro multicartucho aloja varios elementos en un solo recipiente para aumentar la superficie de filtración disponible y permitir una mayor capacidad.
Las longitudes habituales de los elementos son 10, 20, 30 y 40 pulgadas, aunque la disponibilidad real depende del diseño interno seleccionado. Las opciones de tamaño de carcasa, tanto estándar como a medida, pueden adaptarse a diferentes diámetros y cantidades.
Entre las disposiciones más habituales se incluyen:
Cartuchos DOE con dos extremos abiertos
222 conexiones en los extremos de los cartuchos con sellado mediante junta tórica
Dispositivos de tapón plano, con aleta o con resorte
Barras de acoplamiento internas, placas de compresión o casquillos de fijación
Diseños de carcasas de filtro de un solo cartucho y de varios cartuchos
Conjuntos de montaje estándar o a medida
Aumentar el número o la longitud de los cartuchos suele incrementar la superficie efectiva. Esto puede reducir la presión diferencial de funcionamiento, prolongar la vida útil de los elementos o permitir una mayor capacidad. Sin embargo, un depósito más grande también requiere más espacio en el suelo, mayor altura libre para la elevación y más elementos de recambio.
El diámetro del cartucho, la composición del material filtrante y la capacidad de retención de contaminantes son igualmente importantes. Un recipiente largo con un material filtrante inadecuado puede seguir sufriendo obstrucciones rápidas o presentar un rendimiento inaceptable.
Caudal, caída de presión y dimensionamiento de la carcasa del filtro
No se debe elegir una carcasa basándose únicamente en el diámetro de la tubería o en un valor nominal de GPM. El dimensionamiento definitivo debe tener en cuenta el fluido, el material del elemento filtrante, la viscosidad, la carga de partículas, el grado de filtración, la temperatura de funcionamiento y la caída de presión admisible tanto en condiciones de limpieza como de carga.
La caída de presión es la diferencia entre la presión de entrada y la de salida. Aumenta a medida que el cartucho retiene la suciedad y también puede incrementarse cuando aumenta la viscosidad o cuando la superficie de filtración seleccionada es demasiado pequeña.
Para elegir la talla correcta, comprueba lo siguiente:
Caudal normal y máximo requeridos
Nombre del líquido, viscosidad y densidad relativa
Presión de funcionamiento y de diseño
Temperatura normal y máxima
Contaminante objetivo y tamaño de las partículas
Grado de filtración en micras requerido
Tipo de cartucho y eficiencia
Carga prevista de sólidos
Presión de limpieza y caída de presión máxima admisible
Funcionamiento por lotes o en continuo
Capacidad actual y posible capacidad futura
Dimensiones de las tuberías y norma de conexión
Los requisitos de alto caudal pueden hacer necesario el uso de elementos más largos, cartuchos de mayor diámetro, cartuchos adicionales o equipos en paralelo. Los cálculos finales del caudal deben confirmarse utilizando datos reales del proceso y la información sobre la pérdida de presión tanto de la carcasa como del elemento seleccionado.
Opciones de sujeción, conexión, cierre y sellado
Las conexiones y los cierres determinan cómo se integra el filtro en la tubería del proceso y la facilidad con la que los operarios pueden sustituir los cartuchos.
Entre las opciones de conexión más habituales se incluyen los racores roscados, las conexiones de tubería con bridas, los racores sanitarios y las conexiones con abrazaderas. La norma adecuada debe ajustarse a la tubería existente, a los requisitos de presión, al método de limpieza y a las especificaciones locales del proyecto.
Las opciones de cierre pueden incluir abrazaderas en V, pernos oscilantes u otros diseños atornillados. Un sistema de sustitución rápida del cartucho puede reducir el tiempo de mantenimiento, pero el cierre debe seguir siendo adecuado para la presión y las condiciones de funcionamiento requeridas.
Entre los aspectos importantes de la configuración se incluyen:
Posición de entrada y salida
Sistema de ventilación y drenaje
Puntos de medición o de muestreo
Espacio para levantar la cubierta
Material de la junta y diseño de la ranura
Montaje sobre pata, soporte o patín
Conjunto de soporte interno
Requisitos relativos a las válvulas de aislamiento y de purga
Unas conexiones correctas reducen la necesidad de modificaciones en la instalación. Un cierre y un sellado adecuados ayudan a evitar fugas, derivaciones y una compresión desigual, al tiempo que facilitan un mantenimiento seguro.
Aplicaciones de filtración industrial
Las carcasas de cartuchos se utilizan en numerosas aplicaciones de filtración, pero es necesario comprobar su idoneidad para cada fluido y cada condición del proceso.
Agua industrial y prefiltración
En los sistemas de filtración de agua, la unidad puede eliminar las partículas en suspensión antes de que estas lleguen a las membranas, las bombas, los equipos de rayos UV o las etapas de tratamiento más refinadas. Los compradores deben comprobar la calidad del agua de entrada, la concentración de sólidos, el tamaño de poro requerido en micras y la presión diferencial prevista.
Procesado químico
La filtración química puede eliminar partículas, precipitados, residuos de catalizadores o restos del proceso. La compatibilidad de los materiales es fundamental. Antes de elegir entre los aceros 304, 316L o una solución no metálica, se deben revisar el nombre químico, la concentración, la temperatura y el procedimiento de limpieza.
Procesamiento de alimentos, bebidas y productos sanitarios
Se puede instalar una carcasa higiénica antes de las operaciones de llenado, mezcla o procesamiento final. El acabado interior, la capacidad de drenaje, la retención del cartucho, la compatibilidad con los elastómeros y los requisitos de limpieza revisten especial importancia.
Pinturas, recubrimientos y tintas
La carcasa permite eliminar aglomerados, película superficial, suciedad y partículas indeseadas antes del trasvase o el llenado. La viscosidad, la concentración de pigmentos y la compatibilidad con los medios influyen considerablemente en el dimensionamiento.
Protección de equipos y dispositivos electrónicos
La filtración fina de líquidos puede proteger las boquillas pulverizadoras, los intercambiadores de calor, las bombas y los equipos de producción sensibles. Los compradores deben definir el contaminante crítico y el nivel de limpieza aceptable.
Filtración final
En la filtración final, el rendimiento de retención del elemento, la prevención de derivaciones internas y la limpieza de la carcasa cobran mayor importancia. Es necesario evaluar el sistema en su conjunto, en lugar de basarse únicamente en el grado de filtración en micras indicado.
Capacidades de fabricación y personalización
Un fabricante especializado puede evaluar carcasas estándar y a medida según los planos, los datos de funcionamiento o la disposición del equipo del comprador.
En función de la capacidad de fabricación y de los requisitos del proyecto, los elementos personalizables pueden incluir:
Material de la carcasa: 304 o 316L
Cantidad, diámetro y longitud de los cartuchos
Dimensiones de entrada y salida
Conexión roscada, con brida o sanitaria estándar
Cierre con abrazadera, con perno o con perno giratorio
Componentes internos de fijación y compresión
Material de las juntas y las juntas de estanqueidad
Tratamiento de superficies internas y externas
Ubicación de las válvulas de ventilación, los manómetros y los desagües
Montaje sobre pata, soporte, pared o patín
Requisitos de diseño en materia de presión
Construcción interior sanitaria
Placas de identificación, embalajes o imagen de marca de los fabricantes de equipos originales (OEM)
Planos y documentación del proyecto
Una solicitud de presupuesto debe incluir las condiciones del proceso, la configuración preferida, la cantidad necesaria, las restricciones de instalación y la documentación pertinente. En caso de que las especificaciones estén incompletas, la construcción definitiva podrá confirmarse durante la evaluación técnica.
Control de calidad y documentación del proyecto
El control de calidad en la fabricación de carcasas de filtro puede incluir la verificación de las materias primas, la inspección dimensional, el examen de las soldaduras, la inspección de superficies, los controles de montaje, la verificación de las juntas y las pruebas de presión, cuando proceda.
Antes del envío, el fabricante también debe comprobar la orientación de la boquilla, el ajuste del cartucho interno, el funcionamiento del cierre, la protección del embalaje y la conformidad con el plano aprobado.
Entre los documentos disponibles pueden figurar:
Planos de disposición general
Certificados de materiales
Registros de inspección dimensional
Informes de ensayos de presión o hidrostáticos
Documentación relacionada con la soldadura, cuando sea necesario
Instrucciones de funcionamiento o mantenimiento
Listas de embalaje y registros de identificación
Los requisitos de la norma ASME o del Código ASME deben indicarse en la fase de solicitud de presupuesto y revisarse para comprobar su aplicabilidad. Un recipiente a presión no debe describirse como «conforme a la norma» ni «certificado» a menos que se hayan completado los procesos de diseño, fabricación, inspección y certificación requeridos.
La documentación ayuda a los importadores, a los fabricantes de equipos originales (OEM) y a las empresas de ingeniería a verificar las especificaciones, aprobar la instalación y garantizar la coherencia en los pedidos recurrentes.
Instalación y mantenimiento de la carcasa del filtro
La unidad debe instalarse en la orientación correcta, con un soporte adecuado y suficiente espacio libre en vertical u horizontal para poder retirar la tapa y los cartuchos.
Antes de poner en marcha el sistema, compruebe que los cartuchos estén correctamente colocados, que el depósito de recogida esté limpio, que la junta no presente daños y que el cierre esté bien fijado. Se debe purgar el aire siguiendo el procedimiento del sistema antes de iniciar el funcionamiento normal.
Nunca abras equipos a presión. Aísla la entrada y la salida, libera la presión interna, vacía el recipiente y comprueba que todo esté en condiciones seguras antes de aflojar el cierre.
Lista de comprobación de mantenimiento:
Supervisar la presión de entrada y de salida
Sustituir los elementos a la presión diferencial autorizada
Comprueba que la junta no presente cortes, hinchazones ni deformaciones.
Limpia la superficie interna y los asientos de los cartuchos
Comprueba los resortes, las copas y los componentes de compresión
Comprueba si hay corrosión o sólidos acumulados en el sumidero
Comprueba que los cartuchos estén correctamente instalados
Evitar el derivado interno mediante un sellado adecuado
Anota los intervalos de sustitución y las condiciones de funcionamiento
Un programa de mantenimiento planificado contribuye a reducir las paradas imprevistas y proporciona datos que permiten mejorar la selección de los componentes.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una carcasa de filtro de cartucho?
Se trata de un recipiente reutilizable que alberga uno o varios cartuchos filtrantes sustituibles y conduce el fluido de proceso a través del medio filtrante. El cuerpo del recipiente garantiza la contención de la presión y las conexiones de proceso, mientras que el elemento filtrante elimina el contaminante especificado.
¿Cómo elijo el tamaño adecuado de la carcasa?
Comienza por determinar la capacidad necesaria, la viscosidad, la carga de sólidos, el grado de filtración en micras y la pérdida de presión admisible. El diámetro de la tubería por sí solo no es suficiente. Es necesario evaluar conjuntamente el tipo de elemento, la cantidad, la longitud y la superficie de filtración disponible.
¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 304 y el 316L?
El acero inoxidable 304 se utiliza ampliamente para aplicaciones relacionadas con el agua y procesos generales. El 316L suele ofrecer una mayor resistencia en muchos entornos químicos, con cloruro y sanitarios. La idoneidad real depende de la concentración, la temperatura y los productos químicos de limpieza.
¿Cuándo debo utilizar un cartucho múltiple?
Utilice carcasas multicartucho cuando un solo elemento no pueda proporcionar la superficie, la capacidad o la vida útil suficientes. Suelen utilizarse en líneas de producción de mayor tamaño, en procesos continuos y en sistemas en los que se prefiere una presión diferencial más baja.
¿Qué longitudes de cartuchos hay disponibles?
Las longitudes habituales son 10, 20, 30 y 40 pulgadas. La disponibilidad depende del DOE seleccionado, de la configuración del extremo del cartucho (222 u otra), del diámetro del elemento y del diseño interno de la carcasa.
¿Cómo se calculan los caudales?
La capacidad se calcula teniendo en cuenta el medio filtrante del cartucho, la superficie efectiva, la viscosidad del líquido, la carga de contaminantes y la pérdida de presión admisible en condiciones de limpieza. Antes de confirmar la configuración, deben revisarse los datos del fabricante tanto del elemento como del recipiente.
¿Qué material debo elegir para la junta?
Seleccione la junta en función del fluido de proceso, la concentración, la temperatura y los productos químicos de limpieza. El EPDM, la silicona, el PTFE y el FKM tienen límites de compatibilidad distintos; la selección debe confirmarse teniendo en cuenta las condiciones reales de funcionamiento.
¿Se puede personalizar la carcasa?
Sí, muchos detalles de construcción pueden personalizarse en función de la capacidad de fabricación, incluyendo el material, la cantidad de elementos, las uniones, el cierre, los componentes internos, el acabado superficial, las rejillas de ventilación, los desagües y la disposición de montaje.
Solicita un presupuesto para una carcasa de filtro de cartucho
Estas carcasas están destinadas a fabricantes de equipos, distribuidores, contratistas y plantas industriales que necesitan un sistema de filtración de líquidos configurable, en lugar de un producto estándar. Para recibir una recomendación técnica precisa, por favor, envía:
Nombre del líquido o de la sustancia química Caudal requerido Nivel de filtración requerido Presión de funcionamiento y de diseño Temperatura de funcionamiento Tipo, diámetro y longitud del cartucho Material preferido para la vivienda Tamaño y norma de conexión Cantidad necesaria Planos o restricciones de instalación Requisitos de pruebas y documentación
Envíanos tus necesidades de filtración
Envíenos sus datos operativos y sus especificaciones de compra para solicitar un presupuesto, una revisión de la configuración o una recomendación sobre carcasas de filtro a medida.
