Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. es un fabricante de filtros industriales fundado en 2009 que diseña y fabrica carcasas de filtros de acero inoxidable, depósitos de agua estéril de acero inoxidable, elementos filtrantes, bolsas filtrantes, materiales ultrapolímeros y productos de filtros sinterizados. Los compradores eligen Lvyuan por el soporte OEM/ODM, el control de calidad ISO9001 y las certificaciones multinacionales.
Los cartuchos filtrantes «melt-blown» de Lvyuan son elementos filtrantes de profundidad desechables que se utilizan para retener sólidos en suspensión, óxido, arena, limo, incrustaciones y otras impurezas en forma de partículas del agua y de líquidos de proceso compatibles. Los cartuchos fabricados con microfibras de polipropileno se utilizan ampliamente para el tratamiento industrial del agua, la filtración de procesos, la prefiltración de ósmosis inversa y la eliminación general de sedimentos.
Solución integral
¿Por qué utilizar el cartucho filtrante Melt Blown de Lvyuan para la filtración en profundidad?
El cartucho «melt blown» de Lvyuan suele elegirse cuando el proceso requiere una filtración en profundidad desechable con una capacidad útil de retención de impurezas y un recambio sencillo. En lugar de acumularse únicamente en la superficie, la matriz de fibra porosa permite que las partículas queden retenidas en el interior de la pared del filtro.
Dependiendo del diseño del cartucho, la densidad o la estructura porosa pueden variar a lo largo del medio filtrante. Una zona exterior más abierta permite capturar partículas de mayor tamaño, mientras que los contaminantes más finos quedan retenidos en las capas más profundas del cartucho. La eficiencia de filtración exacta, la rigidez y la capacidad de retención de contaminantes varían en función del producto.
1. Filtración en profundidad
Captura las partículas gracias a la estructura porosa del medio filtrante, en lugar de basarse únicamente en la carga superficial.
2. Función del prefiltro
Se pueden diseñar soluciones adecuadas para líquidos de proceso, gases y tareas de filtración integradas en los equipos.
3. Formato desechable
Permite la sustitución periódica de los cartuchos cuando la acumulación de sólidos hace que los medios lavables resulten menos prácticos.
Gama de cartuchos filtrantes de sedimentos de tipo «melt blown»
Se pueden suministrar o especificar diferentes cartuchos filtrantes de sedimentos fabricados mediante el proceso «melt blown» para distintas aplicaciones de filtración de líquidos. Los compradores pueden elegir en función del grado de filtración en micras, la longitud del cartucho, el diámetro exterior, la compatibilidad con la carcasa y la configuración de la superficie, como diseños de sedimentos lisos o estriados, cuando estén disponibles. También se pueden considerar dimensiones estándar o personalizadas a la hora de adaptarlos a una carcasa existente, sustituir otra serie de cartuchos o desarrollar un conjunto de filtración OEM.
Medio filtrante de polipropileno 100%, opciones de 0,5-150 µm, diámetro exterior de 2,5″/4,5″, extremos DOE/SOE, 3,5 bar, 82 °C; retiene óxido, arena y limo para osmosis inversa, agua y prefiltración industrial.
Medio filtrante de polipropileno y carbón activado, 5 µm, 2,5″ de diámetro exterior, extremos DOE/SOE; elimina sedimentos, cloro, olores y sustancias orgánicas para sistemas de ósmosis inversa, agua potable, bebidas y usos industriales.
Medio filtrante de profundidad de polipropileno 100%, 1-100 µm, conexión terminal tipo cesta para una instalación segura, baja pérdida de carga y alta capacidad de retención de impurezas para la filtración de agua y de procesos.
Hilo de PP, algodón o fibra de vidrio enrollado sobre un núcleo, con un diámetro nominal de 0,5 a 150 µm, diámetro exterior de 2,5″/4,5″ y longitudes de 10″ a 40″; la filtración en profundidad elimina la arena, el óxido y el limo del agua y de los líquidos de proceso.
Cartuchos de polipropileno fundido por soplado para fabricantes de equipos originales (OEM), personalización y embalaje
Es posible que los equipos de compras, los distribuidores y los clientes OEM necesiten algo más que un cartucho estándar de catálogo. Las opciones de personalización disponibles siempre deben confirmarse con el fabricante antes de aprobar el diseño.
1. Dimensiones y ajuste
Es posible que haya disponibles diferentes longitudes, opciones de diámetro exterior (OD) y diámetro interior (ID), disposiciones del núcleo y configuraciones de los extremos para adaptarse a una carcasa ya existente.
2. Medios y superficies
Se pueden evaluar los grados de micras, las superficies lisas o estriadas y otras características específicas de cada serie en función de los requisitos de filtración.
3. Envasado y etiquetado
Se puede hablar sobre el embalaje a granel, los cartuchos envueltos individualmente en plástico retráctil, el etiquetado privado o el embalaje OEM, siempre que sea posible.
Nota sobre la selección: En el caso de los proyectos de sustitución, facilite el modelo del cartucho actual, un plano, un boceto dimensional o una muestra. Es necesario evaluar el ajuste mecánico y el rendimiento real de la filtración antes de cambiar de proveedor o de modificar el diseño del cartucho.
Cómo elegir el cartucho filtrante de fibra fundida adecuado
Empieza por el catálogo de líquidos en lugar del de cartuchos. El agua, las soluciones de galvanoplastia, los productos químicos de proceso, los aceites y otros fluidos plantean diferentes exigencias a los medios filtrantes de polipropileno, las juntas y los componentes de la carcasa.
Definir la contaminación
Establecer el objetivo de la filtración
Confirmar las dimensiones
Comprueba el estado del sistema hidráulico
Temperatura
Compatibilidad química
Función en el proceso
Por último, hay que tener en cuenta si el cartucho actúa como prefiltro o como última etapa de control de partículas. Un cartucho de sedimentos económico puede proteger a los filtros posteriores, más caros, si se instala correctamente en la cadena de filtración.
Especificaciones y configuraciones disponibles de los cartuchos de tela fundida
Las especificaciones de un filtro de PP fabricado mediante el proceso de soplado en estado fundido deben basarse en la serie concreta de cartuchos y en el proceso en el que se vaya a instalar.
Comprobar antes de sustituir
Criterios de selección habituales
Disponible según la serie y los requisitos de filtración
Material
Polipropileno u otro material, según la serie de cartuchos
Material filtrante
Medio filtrante
Medio filtrante de microfibra de profundidad fabricado mediante el proceso «melt-blown»
Clasificación en micras
Disponible según la serie y los requisitos de filtración
Clasificación de la filtración
Normalmente es un valor nominal; comprueba el método de retención indicado por el fabricante.
Longitud
Seleccionado para que combine con la carcasa instalada
OD
Estándar o a medida, según el diseño del cartucho y la carcasa
Diámetro interior
Verificar en relación con las ayudas a la vivienda o las dimensiones fundamentales
Configuración final
DOE, SOE, adaptador u otra configuración, si está disponible
Superficie
Configuración lisa, ranurada o específica de cada serie
Núcleo
Construcción sin núcleo o con núcleo de soporte, según la serie
Junta / empaquetadura
Depende de la serie en los casos en que se requiera una junta de cierre
Temperatura de funcionamiento
Consúltelo en la ficha técnica del fabricante correspondiente.
Presión diferencial
Determinar en función del diseño del cartucho y de la temperatura de funcionamiento
Compatibilidad química
A granel, por unidades, con marca propia u otras opciones, según disponibilidad
Embalaje
El caudal, la presión, la temperatura, las características químicas y la eficiencia requerida deben ajustarse al diseño del recambio.
¿Qué grado de filtración en micras deberías elegir?
El grado de filtración en micras adecuado depende de las partículas que deban eliminarse y del nivel de limpieza requerido en las etapas posteriores. Por lo general, se opta por un grado de filtración grueso cuando el líquido contiene sólidos en suspensión de mayor tamaño o cuando el cartucho actúa como una primera etapa de prefiltración. Se pueden seleccionar grados de filtración más finos cuando sea necesario controlar partículas más pequeñas antes de que lleguen a equipos sensibles o a etapas de filtración posteriores.
Un valor nominal no debe interpretarse automáticamente como un umbral absoluto de retención de partículas. El rendimiento nominal está vinculado al método de ensayo y a la eficiencia de filtración definidos para cada producto concreto. Por lo tanto, los compradores que comparen cartuchos deberían preguntar cómo se ha establecido dicho valor, en lugar de limitarse a comparar únicamente el número de micras indicado en la etiqueta.
Por ejemplo, un cartucho de 50 micras puede resultar útil para la eliminación de sedimentos relativamente gruesos en un proceso, pero resultar demasiado poroso para otro. A la hora de elegirlo, se debe tener en cuenta la distribución del tamaño de las partículas, la carga de contaminantes, la caída de presión admisible, el caudal requerido y los requisitos de las membranas o los equipos situados aguas abajo.
Cuando se utilizan varias etapas de filtración, el uso de filtros cada vez más finos puede distribuir la suciedad por el sistema de forma más eficaz y reducir la carga innecesaria en la etapa final.
¿Cómo funciona la filtración en profundidad con polipropileno fundido soplado?
En un proceso típico de polipropileno fundido soplado, se forman fibras finas de polímero que se consolidan en una estructura filtrante porosa. Algunos cartuchos de polipropileno fundido por soplado utilizan microfibras unidas térmicamente, lo que permite que el medio filtrante mantenga su estructura sin necesidad de los aglutinantes ni adhesivos que se emplean en otros tipos de filtros. Eaton, por ejemplo, cuenta con cartuchos de microfibras de polipropileno unidas térmicamente y series específicas fabricadas sin aglutinantes ni adhesivos.
La matriz resultante crea numerosas vías de flujo a través de la pared del filtro. En una estructura en gradiente, la capa exterior puede ser más abierta, mientras que las regiones progresivamente más finas se sitúan hacia el interior. De este modo, las partículas más grandes pueden quedar retenidas antes en la profundidad del medio filtrante, mientras que las partículas más pequeñas recorren una mayor distancia antes de ser retenidas. Esta distribución puede contribuir a una elevada capacidad de retención de suciedad en comparación con un diseño en el que la carga se concentra principalmente en una sola superficie.
No todos los cartuchos filtrantes de fibra soplada presentan el mismo gradiente, diámetro de fibra, rigidez, capacidad nominal o capacidad de retención de contaminantes. Estas características vienen determinadas por la forma en que el fabricante fabrica el cartucho. Por lo tanto, los compradores que comparen cartuchos de fibra soplada de la misma serie deberían consultar los datos reales de rendimiento, en lugar de dar por sentado que todos los cartuchos fabricados con polipropileno tienen un rendimiento idéntico.
Aplicaciones de los filtros de sedimentos de fibra soplada en caliente
Los filtros de sedimentos de tipo «melt blown» se utilizan ampliamente para el control de partículas en corrientes de agua y procesos industriales. Entre sus aplicaciones habituales se incluyen el tratamiento de aguas industriales, la clarificación de aguas de proceso, la filtración de agua de refrigeración, la prefiltración de membranas de ósmosis inversa, el pretratamiento o el pulido de aguas residuales y la eliminación de sedimentos del agua.
En función del tipo concreto de cartucho y de la compatibilidad química, un filtro de polipropileno también puede considerarse adecuado para líquidos de galvanoplastia, determinadas corrientes de procesos químicos, agua para la fabricación de productos electrónicos y otros líquidos de proceso en general. La documentación de Parker, por ejemplo, identifica cartuchos de profundidad de polipropileno fabricados mediante soplado en caliente para aplicaciones que incluyen la ósmosis inversa (RO) y la prefiltración por membrana, soluciones de galvanoplastia, agua desionizada, recubrimientos industriales y fluidos de procesamiento químico.
Las aplicaciones relacionadas con la alimentación, las bebidas, el sector farmacéutico, el agua potable y otras aplicaciones reguladas requieren una revisión adicional. El hecho de que el material sea polipropileno no certifica automáticamente que el cartucho acabado sea apto para estos usos. Los compradores que necesiten documentación relacionada con la FDA, el CFR, el contacto con alimentos o el agua potable deben confirmar el grado exacto del producto, los materiales de fabricación, los requisitos relativos a sustancias extraíbles y la certificación correspondiente antes de realizar el pedido.
Material de polipropileno y compatibilidad química
El polipropileno se utiliza ampliamente en los cartuchos filtrantes para líquidos, ya que combina una baja densidad, un peso relativamente reducido, una buena resistencia química y la capacidad de moldearse para formar una estructura de microfibras unida térmicamente. Los cartuchos fabricados íntegramente en polipropileno también permiten reducir el número de materiales diferentes en contacto con el líquido que deben evaluarse para un proceso.
Algunos fabricantes producen estructuras de polipropileno puro o de alta pureza sin aglutinantes, tensioactivos ni adhesivos añadidos. Esto puede resultar valioso cuando la pureza del proceso y la posibilidad de que los materiales se filtren al filtrado son aspectos importantes. Sin embargo, estas propiedades deben verificarse para el producto seleccionado, en lugar de darse por sentadas para todos los filtros de sedimentos de polipropileno fundido. Tanto Pall como Eaton documentan cartuchos de profundidad específicos fabricados íntegramente en polipropileno con una composición controlada de aditivos o aglutinantes.
No se debe afirmar que el polipropileno es químicamente resistente a todos los fluidos. La compatibilidad química varía en función de la concentración de la sustancia química, la temperatura de funcionamiento, el tiempo de contacto, la tensión mecánica, la presión y los demás materiales presentes en el cartucho y la carcasa. En caso de uso con sustancias químicas agresivas, facilite todas las condiciones del proceso para que se evalúe la compatibilidad antes de realizar la selección.
¿Qué datos deben facilitar los compradores para obtener un presupuesto?
Una solicitud de presupuesto detallada ayuda al proveedor a identificar un cartucho técnicamente adecuado y reduce los cambios innecesarios durante el proceso de selección. Al solicitar un presupuesto para cartuchos filtrantes de fibra soplada en estado fundido, facilite toda la información siguiente que sea posible:
Aplicación de filtración y etapa del proceso
Líquido o sustancia química que se está filtrando
Concentración química, cuando proceda
Temperatura de funcionamiento
Caudal requerido del sistema
Grado de filtración en micras
Carga prevista de sólidos o suciedad, si se conoce
Longitud del cartucho actual
Diámetro exterior e interior
Requisito de núcleo o sin núcleo
Configuración final
Preferencia por una superficie lisa o estriada
Tipo de carcasa actual y cantidad de cartuchos
Modelo, plano o muestra actual del cartucho para proyectos de sustitución
Cantidad estimada del pedido
Requisitos de envasado, etiquetado o marcas blancas
Documentación normativa o técnica exigida por el proyecto
En un nuevo proyecto de filtración, las condiciones de aplicación suelen ser más importantes que el mero hecho de especificar el tamaño del cartucho. Permiten al fabricante evaluar el grado de filtración, la compatibilidad con la carcasa, la idoneidad del polipropileno y si el producto debe utilizarse como prefiltro o en otra etapa del proceso.
En caso de que sea necesario sustituir un cartucho, facilite, siempre que sea posible, las especificaciones o el plano del cartucho actual. Solicite especificaciones técnicas, asesoramiento para la selección de cartuchos, evaluación de muestras, revisión de productos OEM o un presupuesto basado en sus condiciones de funcionamiento y las dimensiones requeridas.
