¿Cómo se fabrican los filtros fundidos?

En LVYUAN, fabricamos filtros fundidos mediante un proceso especializado. En primer lugar, comenzamos con resinas poliméricas, normalmente polipropileno, que se funden 

y extruido  a través de una hilera para formar fibras finas. Luego, estas fibras se soplan con aire caliente sobre un tambor giratorio o una cinta transportadora,  donde se entrelazan 

y forman una densa estructura similar a una red.

Luego, la red recién formada pasa a través de una serie de rodillos para comprimir y unir las fibras, creando un medio filtrante uniforme y poroso. 

El espesor del filtro.  Los medios se pueden ajustar variando la velocidad de la cinta transportadora o el caudal de aire durante el proceso de soplado.

Después de formar el medio filtrante, se somete a una serie de pasos de posprocesamiento, como tratamiento térmico o tratamientos superficiales para mejorar su mecánica.

propiedades, filtración  eficiencia y durabilidad.

Finalmente, el medio filtrante fundido se corta en la forma y tamaño deseados, luego se ensambla en cartuchos filtrantes u otros productos de filtración de acuerdo con 

específico  Requisitos. El resultado final es un filtro de alto rendimiento capaz de capturar partículas finas y contaminantes de diversos líquidos y gases.

¿Cuál es el proceso de fabricación de Meltblown?

• La fabricación por soplado en fusión es un proceso crucial en la producción de telas no tejidas, particularmente para aplicaciones como filtración, mascarillas médicas y toallitas. Aquí's hay una descripción general simplificada del proceso.:

• Selección de polímeros: el proceso comienza con la selección de un material polimérico adecuado, a menudo polipropileno (PP) u otros polímeros termoplásticos, que formarán la base del tejido fundido.

• Extrusión por fusión: la resina polimérica seleccionada se introduce en una extrusora, donde se funde a alta temperatura y presión para formar un líquido viscoso.

• Formación de filamentos: Luego, el polímero fundido se fuerza a pasar a través de una hilera, que es una boquilla especializada con numerosos orificios diminutos. A medida que el polímero emerge de estos agujeros, se estira rápidamente mediante corrientes de aire caliente o chorros de aire de alta velocidad. Este proceso de estiramiento alarga los filamentos de polímero y reduce su diámetro al nivel micrométrico o submicrónico.

• Enfriamiento y solidificación de la fibra: después de salir de la hilera, los filamentos de polímero estirados se enfrían y solidifican rápidamente mediante corrientes de aire enfriado o aire ambiente. Este paso es crucial para evitar que los filamentos se peguen y garantizar su integridad individual.

• Formación de la red: Los filamentos de polímero solidificados se recogen en una cinta transportadora o tambor en movimiento, donde forman una red o estera de fibras finas orientada aleatoriamente. La disposición de estas fibras crea la estructura porosa característica de los tejidos fundidos por soplado, con una superficie elevada y una distribución fina del tamaño de los poros.

• Unión (opcional): en algunos casos, se pueden emplear procesos de unión adicionales, como unión térmica, unión ultrasónica o unión química, para mejorar la resistencia e integridad de la tela.

• Acabado: El tejido fundido puede someterse a procesos de acabado adicionales, como calandrado o tratamientos superficiales, para mejorar sus propiedades o cumplir con requisitos de aplicación específicos.

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