Filtro de ventilación de acero inoxidable SUS316L SS304 para tanque de agua

Descripción general del producto

Un filtro de ventilación de aire de acero inoxidable es un dispositivo de filtración eficiente, diseñado específicamente para el intercambio de gases en tanques de almacenamiento. Su función principal es evitar que el tanque se contamine con bacterias o polvo atmosférico durante el proceso de descarga y succión de aire. Este tipo de filtro se utiliza ampliamente en la industria farmacéutica y alimentaria para garantizar la esterilización del tanque de almacenamiento durante la reposición de gas, cumpliendo con las normas de higiene y esterilización (GMP).

Este producto está fabricado con acero inoxidable y un elemento filtrante plegable de membrana microporosa, que filtra eficazmente partículas, bacterias y virus en el gas, garantizando su pureza. Los filtros respiratorios no solo solucionan el problema de la contaminación bacteriana del aire, sino que también mejoran la calidad de la desinfección y la esterilización, lo que los convierte en equipos esenciales para garantizar la seguridad del proceso de producción.

Parámetros del filtro de ventilación de aire

Proceso de producción de la carcasa del filtro de ventilación de aire

La producción de filtros de respiración de tarjeta única sigue estrictos estándares de control de calidad y el flujo del proceso principal incluye:

• Moldeo por inyección: Las piezas de plástico, como las cubiertas superior e inferior, se procesan y moldean mediante máquinas de moldeo por inyección para garantizar dimensiones precisas y superficies lisas sin rebabas.
• Preparación del filtro: Procesar el material del filtro (como polipropileno) en una estructura de membrana de filtro plegable, lo que se lleva a cabo en el taller de purificación para evitar la contaminación.
• Ensamblaje automatizado: Utilizamos líneas de producción automatizadas, que incluyen discos vibratorios, cintas de alimentación, varillas de empuje eléctricas y cilindros neumáticos, para lograr el ensamblaje automático de las tapas superior e inferior y los elementos filtrantes. Algunas líneas de producción avanzadas también están equipadas con dispositivos auxiliares de sujeción y alimentación para mejorar la eficiencia y la consistencia del ensamblaje.
• Conexión sellada: Se utilizan procesos clave como la soldadura ultrasónica para garantizar la estanqueidad de la carcasa, y algunos productos adoptan un diseño de hebilla mecánica para simplificar el montaje.
• Envase de esterilización: El producto se esteriliza con óxido de etileno y se sella en un solo envase en condiciones estériles. El envase debe someterse a pruebas de fugas de vacío, fugas y resistencia bacteriana para garantizar que el producto se mantenga estéril durante su vida útil.
• Inspección de calidad: Realizamos pruebas exhaustivas a los productos terminados, incluyendo la apariencia, el sellado de la carcasa, la tasa de filtración, la resistencia a los gases, las pruebas de esterilidad y el contenido de óxido de etileno residual. Solo se pueden enviar los productos que cumplen con los estándares.

Ventajas de la carcasa del filtro de ventilación de aire

• Rendimiento de filtración eficiente: utilizando membranas de filtro de precisión, la eficiencia de filtración de partículas de 0,02 μm es alta, con una tasa de filtración bacteriana de hasta el 99,99% y una tasa de filtración de virus de más del 99,9%, previniendo eficazmente la infección cruzada en el intercambio de gases.
• Amplia aplicabilidad: puede soportar entornos de alta temperatura y alta presión, adecuado para filtrar varios gases (incluido aire, gases inertes e incluso vapor de esterilización) y satisfacer las necesidades especiales de diferentes industrias.
• Cumple con los estándares de la industria: diseñado y fabricado estrictamente de acuerdo con los estándares GMP, cumpliendo con los estrictos requisitos para entornos estériles en industrias como la farmacéutica y la alimentaria.
• Fácil mantenimiento: Algunos productos adoptan un sistema de pelado automático y un sistema de control inteligente, que puede monitorear automáticamente la diferencia de presión e iniciar el programa de limpieza, reduciendo la necesidad de mantenimiento manual.

Guía de mantenimiento y uso

• Inspección diaria: Revise regularmente el funcionamiento del filtro y preste atención a los cambios en la diferencia de presión. Si observa que la resistencia del filtro aumenta debido a la acumulación excesiva de polvo, límpielo o reemplácelo lo antes posible.
• Limpieza y desinfección: El respirador debe limpiarse y desinfectarse a fondo antes de su uso. Siga los métodos y ciclos de limpieza recomendados por el fabricante para evitar dañar los elementos filtrantes.
• Reemplazo del cartucho filtrante: Cuando la eficiencia de filtración disminuya significativamente o alcance la vida útil recomendada, el cartucho filtrante debe reemplazarse de inmediato. El reemplazo debe ser realizado por profesionales de acuerdo con las normas.
• Inspección del sistema: Inspeccione periódicamente los componentes eléctricos relevantes y los circuitos de conexión para confirmar que no haya daños, envejecimiento o cortocircuito, lo que garantiza el funcionamiento seguro del sistema.   Precauciones de seguridad: Está estrictamente prohibido almacenar materiales inflamables y explosivos en respiradores o contenedores adyacentes; siga los procedimientos operativos del manual del producto para garantizar un uso seguro.

Aplicación de la carcasa del filtro de ventilación de aire

Conclusión