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Máquina para fabricar cartuchos de filtro hilado de polipropileno tejido de calidad superior 1
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Máquina para fabricar cartuchos de filtro hilado de polipropileno tejido de calidad superior

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    El cartucho filtrante de polipropileno hilado con tejido de alambre es un elemento de filtración profunda de alto rendimiento, especialmente adecuado para fluidos de baja viscosidad y bajo contenido de impurezas. A continuación, se presenta una tabla para comprender rápidamente su mensaje clave y, a continuación, se explicará en detalle su estructura, ventajas y otros aspectos.

    Característica Parámetros/Descripción
    Estructura El hilo de fibra textil (como PP, fibra de vidrio) se envuelve firmemente alrededor de un esqueleto poroso (polipropileno o acero inoxidable) para crear una estructura de panal que es escasa en el exterior y densa en el interior.
    Precisión del filtrado Rango normal, generalmente entre 1 μm y 100 μm (como 1, 5, 10, 20, 30, 50, 75, 100 μm)
    Materiales principales Hilo: Polipropileno (PP), fibra de vidrio, etc. *Esqueleto *: Polipropileno (PP) o acero inoxidable
    Tamaños comunes
    Longitud: 10 pulgadas (250 mm), 20 pulgadas (500 mm), 30 pulgadas (750 mm), 40 pulgadas (1000 mm)
    Diámetro exterior/diámetro interior: diámetro exterior de 60 mm/65 mm, diámetro interior de 28 mm/30 mm
    Resistencia a la compresión La presión máxima de trabajo generalmente es ≤ 0,5 MPa.
    Temperatura máxima de funcionamiento El rango de resistencia a la temperatura varía según el material. Por ejemplo, el núcleo de PP con esqueleto de PP puede soportar hasta 70 °C, el núcleo de algodón desengrasado con esqueleto de acero inoxidable puede alcanzar los 120 °C y el núcleo de fibra de vidrio puede soportar más de 300 °C.
    Ejemplo de manipulación Filtración de fluidos en múltiples industrias como alimentos y bebidas, petroquímicos, aceites industriales y gestión del agua.

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    🔧 Estructura del producto y principios de funcionamiento

    ¡La característica principal del elemento filtrante bobinado de alambre reside en su estructura de filtración profunda adicional!

    • Estructura de envoltura: Entrelaza fibras especialmente fabricadas con pelusa sobre un esqueleto poroso, según parámetros de proceso específicos. Esto crea innumerables canales de filtrado intrincados, delgados y con forma de diamante, desde el interior hacia el exterior del elemento filtrante.
    • Densidad de gradiente: Durante el proceso de bobinado, la capa filtrante del elemento filtrante se controla cuidadosamente para que presente la característica de ser dispersa en el exterior y densa en el interior. Es decir, cuanto más cerca del centro del elemento filtrante se encuentre, más estrecho será el canal y mayor será la precisión de filtración. Esta estructura permite retener eficazmente las partículas a diferentes profundidades del elemento filtrante según su tamaño.
    • Mecanismo de filtrado: El proceso de filtrado no solo implica un cribado simple, sino que también mantiene la "   efecto de enganche " de la pelusa de fibra en la pared del canal y el "   efecto de sedimentación " de partículas en el canal tortuoso, filtrando así eficazmente partículas más pequeñas que el tamaño de los poros de la superficie;

    💡 Ventajas y características del producto

    Basado en la estructura anterior, el elemento de filtro bobinado de alambre tiene las siguientes ventajas destacadas:

    1. Alta capacidad de retención de contaminantes: como elemento de filtración profunda, su capacidad de retención de impurezas es mucho mayor que la de los filtros de tipo superficial, por lo tanto, una vida útil más larga;
    2. Alto caudal y baja diferencia de presión: miles de canales de filtración independientes dispersan el fluido en innumerables corrientes finas, lo que permite que el elemento filtrante se adhiera a un alto nivel de cumplimiento de filtración mientras consume menos presión y energía;
    3. Alta precisión de filtrado y estática: la estructura de densidad de gradiente garantiza que la precisión de filtrado nominal se mantenga constante durante toda la vida útil.
    4. Buena compatibilidad química: Al seleccionar diferentes materiales de fibra (como PP, fibra de vidrio) y materiales de esqueleto (PP o acero inoxidable), puede adaptarse a los requisitos de filtración de varios ácidos, solventes químicos o fluidos de grado alimenticio;
    5. Alta resistencia mecánica: el esqueleto sólido y el proceso de bobinado ajustado le permiten soportar una alta presión de filtración y no se deforma fácilmente; Limpieza y reemplazo ¡El mantenimiento preciso puede utilizar completamente el rendimiento del elemento filtrante y controlar los costos!
    6. Limpieza: En general, los cartuchos filtrantes de alambre bobinado (especialmente los de PP) se consideran consumibles desechables y se prefiere reemplazarlos. Sin embargo, para materiales más costosos (como el algodón desengrasado), puede intentar limpiarlos para prolongar su vida útil.
    7. Habilidades de limpieza: La limpieza generalmente implica limpieza inversa (enjuagar desde el interior del elemento filtrante hacia afuera con agua a alta presión), remojo químico (usando ácido diluido o agentes de limpieza especializados para eliminar contaminantes persistentes) y limpieza ultrasónica y otros pasos;
    8. Momento de reemplazo: Cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida del sistema de filtración aumenta continuamente (cerca de la caída de presión máxima de 0,2 MPa) o la salida de agua disminuye significativamente, indica que el elemento filtrante está congestionado y necesita ser reemplazado;

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    Cartucho de filtro enrollado en hilo de PP

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    Cartucho de filtro enrollado en hilo de algodón

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    🌐 Aplicación principal

    La aplicación de los cartuchos filtrantes bobinados es extremadamente extensa, cubriendo casi todos los campos industriales que requieren purificación de líquidos: -Industria de alimentos y bebidas: prefiltración de agua mineral, agua de bebida y jarabe. -Industria electrónica: preparación de agua ultrapura y filtración de agentes químicos; -Industria petroquímica: filtración de disolventes orgánicos y productos petroquímicos. -   Industria farmacéutica: filtración de líquidos medicinales, agua configurada y jarabe; -Aceite industrial: filtración de aceite hidráulico y aceite de corte! -   Tratamiento de agua: ¡Como filtro de seguridad diseñado para ósmosis inversa (RO), ultrafiltración (UF) y otras aplicaciones!

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    ❓ Preguntas frecuentes

    ¿Cómo elegir la precisión adecuada del filtro bobinado de alambre?
    La selección se basa principalmente en el tamaño de las partículas que se desean filtrar. Asimismo, es necesario considerar la viscosidad y el contenido de impurezas del fluido. Si la viscosidad o el contenido de impurezas son altos, se puede seleccionar un elemento filtrante de menor precisión.

    ¿Cómo elegir el material de filtro en función del medio filtrante?

    PP (polipropileno): Adecuado para soluciones acuosas alcalinas neutras o débilmente ácidas, ¡con bajo costo! -

    Algodón desgrasado: ¡apto para disolventes orgánicos, con mayor tolerancia a la temperatura!

    Fibra de vidrio: adecuada para medios de alta temperatura (>300 ℃) y entornos químicos altamente corrosivos;

    ¿Se puede reutilizar el filtro de alambre enrollado?

    Esto depende de la situación de aplicación práctica; para algunos filtros costosos o de material adicional, después de una limpieza estricta y una verificación instintiva, se pueden reutilizar un número limitado de veces, pero en la mayoría de los casos, se recomienda usarlos una vez para garantizar el cumplimiento de la filtración y la seguridad del producto.

    ¿Cuáles son las precauciones para instalar y aplicar cartuchos de filtro enrollados en alambre?

    -Antes de la instalación, verifique si el elemento filtrante está intacto y confirme que el modelo y las especificaciones sean correctos; -Durante la instalación, es necesario alinear y evitar dañar el anillo de sellado o distorsionar el elemento filtrante bajo tensión; -Antes de poner en uso el nuevo sistema, se debe enjuagar la tubería para evitar que entren impurezas en el elemento filtrante. -Controle regularmente la diferencia de presión y cámbiela de manera oportuna;

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