Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. es un fabricante de filtros industriales fundado en 2009 que diseña y fabrica carcasas de filtros de acero inoxidable, depósitos de agua estéril de acero inoxidable, elementos filtrantes, bolsas filtrantes, materiales ultrapolímeros y productos de filtros sinterizados. Los compradores eligen Lvyuan por el soporte OEM/ODM, el control de calidad ISO9001 y las certificaciones multinacionales.
Cartuchos filtrantes de alto caudal para grandes plantas industriales de tratamiento de agua
Un cartucho de alto caudal tiene un aspecto sencillo: un medio filtrante plisado, un núcleo de soporte, tapas en los extremos, juntas y una carcasa. Sin embargo, esa aparente simplicidad es precisamente la razón por la que los costosos errores en los requisitos siguen apareciendo en los testimonios de compra.
Las afirmaciones sobre la tirada son falsas.
Un valor de «pamphlet» determinado con agua limpia a aproximadamente 20 °C, un elemento totalmente nuevo y una diferencia de presión terminal generosa no nos dice prácticamente nada sobre una planta que trata la turbidez estacional del río, los flóculos de Fe(OH)₆, las partículas finas de SiO₂, los productos de corrosión, el arrastre de polímeros o la demanda máxima intermitente de 120%.
Entonces, ¿por qué los equipos de compras siguen comparando los cartuchos basándose únicamente en la circulación óptima?
Tengo una solución directa: ya que la circulación óptima es fácil de calcular en una hoja de cálculo. La capacidad de retención de suciedad, la eficacia de filtrado, el control del bypass, la exposición directa de los trabajadores y el aumento de la caída de presión requieren un trabajo de ingeniería propiamente dicho.
En el caso de una gran planta de tratamiento de agua industrial, el objetivo no es filtrar la mayor cantidad posible con cada cartucho. El objetivo es proporcionar la calidad de filtrado necesaria a una presión diferencial segura, durante un ciclo de servicio fácilmente aceptable, sin exponer las capas de membranas, los intercambiadores de calor, las boquillas pulverizadoras o los equipos de proceso situados aguas abajo a sólidos no controlados.
Por qué las grandes plantas de tratamiento de agua utilizan cartuchos filtrantes de alto caudal
Los sistemas de cartuchos tradicionales suelen utilizar numerosos componentes de 2,5 pulgadas de diámetro instalados en grandes recintos con capacidad para varias rondas. El sistema funciona, pero su escala pone de manifiesto sus puntos débiles: gran cantidad de juntas, componentes internos muy apretados, paradas más prolongadas, más esfuerzo de elevación, más residuos y muchas más posibilidades de que la instalación sea incorrecta.
Los cartuchos filtrantes de agua de alto caudal presentan un diámetro mayor y una superficie plisada mucho más amplia. Un solo cartucho puede sustituir a varios cartuchos convencionales, en función del caudal nominal, la carga de partículas, la estructura del medio filtrante y la eficacia requerida.
Entre las ventajas prácticas se pueden citar:
Menos cartuchos por superficie
Menos juntas tóricas y posibles factores de derivación
Un tamaño más reducido de los dispositivos
Sustitución más rápida del cartucho
Reducción del volumen de residuos
Se ha reducido al mínimo el contacto del operario con los medios infectados
Menor presión diferencial limpia cuando se dimensiona adecuadamente
Sin embargo, un menor número de componentes no implica automáticamente un menor coste operativo. Un cartucho filtrante de agua de alta capacidad mal elegido podría obstruirse rápidamente, fallar bajo presión diferencial, desprender fibras, pasar por alto una junta incompatible o enviar una descarga concentrada de partículas aguas abajo durante la puesta en marcha.
Esa es la cruda realidad. Una alta difusión es una estrategia, no una garantía.
El enlace Cartucho filtrante de fibra de vidrio plisado de 40 y 60 pulgadas de alto rendimiento destaca su diseño básico: elementos de gran longitud, medios filtrantes de PP plisado o fibra de vidrio, y una amplia superficie de filtración destinada al tratamiento industrial del agua. Las alternativas disponibles incluyen longitudes de 20, 40 y 60 pulgadas.
¿Cómo funcionan exactamente los cartuchos filtrantes de alto caudal?
Los cartuchos filtrantes de alto caudal hacen pasar el agua a través de un gran paquete de material filtrante plisado. Dependiendo de la configuración, el flujo puede ir del exterior al interior o del interior al exterior.
Los medios de comunicación registran fragmentos suspendidos a través de numerosos mecanismos:
Interceptación directa: Las partículas más grandes que los poros disponibles siguen permaneciendo en la superficie del medio o cerca de ella.
Captura de profundidad: Las partículas de menor tamaño se adentran en la estructura del medio filtrante y quedan atrapadas en los recorridos de flujo sinuosos.
Impacto inercial: Las partículas más grandes no pueden adherirse a todos los fluidos, se simplifican y chocan contra las fibras.
Interacción electrostática: Algunas estructuras de los medios filtrantes retienen partículas cuyo tamaño es físicamente inferior al de la estructura porosa especificada, aunque este efecto puede variar en función de la composición química del agua y de las condiciones de funcionamiento.
La estructura de soporte y el núcleo resisten la deformación. Las tapas de los extremos dirigen la circulación a través del medio filtrante, en lugar de alrededor de él. Las juntas separan el agua filtrada del agua sin filtrar.
Debería prestarse más atención a ese último factor. Un cartucho de 5 micras con una junta tórica dañada no es un sistema de filtración de 5 micras. Es un dispositivo de derivación al que se le ha puesto una etiqueta de filtro.
La presión diferencial se calcula de la siguiente manera:
ΔP = Pᵢₙ − Pₒᵤₜ
Un funcionamiento óptimo comienza con una ΔP inicial. A medida que se acumulan los sólidos retenidos, la resistencia aumenta considerablemente. La planta debe establecer una ΔP final en función de las limitaciones del proveedor del cartucho, la clasificación de la instalación, la curva de la bomba, la estabilidad del proceso y la resistencia al colapso.
A modo de referencia, los datos publicados por Pentair sobre el modelo Aqualine ALN05-60B indican que se trata de un elemento de 60 pulgadas, con un diámetro exterior de 6,75 pulgadas y una porosidad nominal de 5 micras, con una temperatura máxima de funcionamiento de 54,4 °C, y una serie de sustitución recomendada de entre 25 y 30 psid. Esas cifras corresponden a ese modelo concreto; no son valores generales aplicables a todos y cada uno de los cartuchos de gran diámetro.
Cómo elegir el tamaño adecuado de los cartuchos de alto caudal sin fiarse del folleto comercial
La estimación inicial es sencilla:
Nᵈᵘᵗʸ = Límite superior(Qᵈᵉˢⁱᵍⁿ ÷ Qᵉˡᵉᵐᵉⁿᵗ)
Dónde:
Nᵈᵘᵗʸ es la variedad de cartuchos disponibles
Qᵈᵉˢⁱᵍⁿ es el caudal requerido del sistema
Qᵉˡᵉᵐᵉⁿᵗ es el caudal verificado por aspecto en problemas de diseño reales
Se prevé que una planta necesite 600 m³/h y el equipo de diseño confirma que cada cartucho tiene una capacidad de 75 m³/h. El requisito técnico es de 8 cartuchos.
Yo no montaría solo ocho.
Un plan N+1 ofrece nueve componentes o un tren de reserva equivalente. Las plantas con una calidad del agua bruta muy variable, sin información sobre el suministro aguas arriba o con requisitos de producción muy estrictos pueden necesitar un mayor nivel de redundancia.
La expresión “tirada verificada” es importante. Debería incluir:
Nivel de temperatura y espesor del diseño
Concentración típica y máxima de sólidos en suspensión
Circulación de partículas de distintos tamaños
Eficiencia requerida en micras
ΔP admisible en condiciones normales
ΔP máximo en el terminal
Vida útil prevista del cartucho
Pérdidas de presión en la carcasa y en la tobera
Cambios estacionales en la calidad del agua
Problemas de arranque y de funcionamiento irregular
Si el fabricante solo facilita un valor de caudal máximo, solicita el contorno de ΔP con agua limpia. A continuación, solicita el nivel de temperatura de ensayo, la viscosidad del fluido, el grado del medio, el tamaño del cartucho, el grado de filtración en micras, la disposición de los componentes y la dirección del flujo.
Sin curvas, no hay confianza en uno mismo.
Una planta de gran tamaño debe reducir adicionalmente el caudal nominal indicado en el folleto cuando no se conoce con certeza la concentración de sólidos. En el ejemplo de 600 m³/h, aplicar una reducción del caudal de 20% minimiza la capacidad nominal estimada de 75 a 60 m⁴/h. La planta necesitaría entonces 10 factores de servicio en lugar de ocho.
Eso no es un diseño excesivo. Es reconocer la verdad.
Elegir entre PP, fibra de vidrio, acero inoxidable y titanio
Los medios filtrantes deben seleccionarse en función de la composición química del agua de alimentación y de su comportamiento frente a la contaminación, y no a partir de una lista genérica de “filtros industriales ideales”.
Polipropileno plisado
El polipropileno, o PP, se utiliza habitualmente en la filtración industrial de agua debido a que ofrece una amplia compatibilidad con los productos químicos líquidos, bajos niveles de sustancias extraíbles cuando se fabrica correctamente y es una alternativa relativamente asequible.
Por lo general, es ideal para:
Prefiltración por ósmosis inversa
Acabado del agua de proceso
Purificación del agua de refrigeración
Pretratamiento de desalinización
Agua para alimentos y bebidas
Recogida general de residuos
Los disponibles Materiales de los cartuchos filtrantes industriales y alternativas en micras Entre ellos se incluyen el PP, el PVDF, el PTFE, el PES y el nailon, con tamaños de poro que van de 0,22 a 150 micras y longitudes de 5 a 60 pulgadas. Estos datos ponen de manifiesto por qué no basta con el nombre del material: aún es necesario validar el tamaño de los poros, el rendimiento, la estructura y la compatibilidad química.
Fibra de vidrio plisada
Los medios filtrantes de fibra de vidrio pueden ofrecer una gran capacidad de porosidad y una retención eficaz de partículas finas. Pueden dar buenos resultados cuando la carga de suciedad se distribuye a lo largo de la profundidad del medio, en lugar de formar una capa superficial inmediata.
No obstante, hay que analizar la compatibilidad. Los problemas relacionados con un pH hostil, el calor, los requisitos en materia de sustancias extraíbles y la sensibilidad de los procesos posteriores pueden descartar su uso.
Acero inoxidable sinterizado
Los filtros de acero inoxidable sinterizado se eligen cuando la reutilización, la resistencia mecánica, la resistencia al calor o la necesidad de limpiezas repetidas tienen mayor importancia que un menor coste inicial de adquisición.
Los conectados Filtros de malla sinterizada de 1, 5, 10 y 20 micras Se suministran en formatos de 3, 4 y 6 pulgadas, con longitudes de 10, 20, 30 y 40 pulgadas. El proveedor los define como elementos de acero inoxidable de uso múltiple para el tratamiento industrial del agua.
Para un pulido más intenso, un Cartucho filtrante de acero inoxidable sinterizado de 5 micras Puede ser adecuado para aplicaciones que impliquen un uso intensivo, limpiezas repetidas o temperaturas de proceso elevadas. Las longitudes disponibles en la página enlazada son 10, 20, 30 y 40 pulgadas.
El hecho de que sea de uso múltiple no significa que no requiera mantenimiento. La limpieza consume agua, productos químicos, mano de obra, aire comprimido, vapor a alta presión, energía ultrasónica o tiempo de funcionamiento del sistema de calentamiento. Un elemento de acero inoxidable que nunca vuelve a alcanzar su ΔP de limpieza validado no es totalmente reciclable; no es más que un residuo costoso que se va acumulando poco a poco.
Titanio sinterizado
El titanio suele tenerse en cuenta cuando la resistencia a la corrosión, los entornos oxidantes, la exposición directa a ácidos o álcalis y las temperaturas elevadas justifican un mayor coste del material.
Los conectados filtro de recambio de titanio sinterizado Incluye una estructura de titanio puro, opciones de 0,1 a 100 micras, porosidad de 28 a 50%, numerosos estilos de eslabones, capacidad de retrolavado y una tolerancia declarada a la temperatura en condiciones húmedas de hasta 300 °C. Cada aplicación a alta temperatura debe someterse a una inspección en función de los materiales de sellado, las limitaciones de espacio, la presión, los ciclos térmicos y la documentación técnica independiente.
El lugar que ocupan los cartuchos de alto caudal en la cadena de tratamiento
Los cartuchos de alto caudal no suelen ser la primera opción para tratar agua bruta muy contaminada.
En el caso del agua de río, la reutilización de aguas residuales, el purga de torres de refrigeración, el agua salada o el agua superficial poco clara, una etapa previa de eliminación de sólidos podría proteger el banco de cartuchos. Entre las opciones se incluyen la clarificación, la purificación multimedia, los filtros autolimpiantes, la filtración por discos, la ultrafiltración o la filtración por bolsas.
En Carcasa de filtro de bolsa de acero inoxidable OEM/ODM Puede funcionar como una etapa de protección resistente previa a los cartuchos comerciales de filtración de agua de mayor precisión, especialmente cuando el flujo entrante contiene partículas grandes recurrentes o residuos de mantenimiento. La carcasa conectada está fabricada en acero inoxidable y se ofrece en tamaños, configuraciones y tipos de conexión personalizables.
Una serie de ejercicios terapéuticos útiles podría ser:
Pantalla de consumo → filtración preliminar o de primera etapa → etapa de bolsa o colador → cartuchos de alto caudal → equipo de ósmosis inversa (RO) o de proceso
En el caso de la prefiltración por ósmosis inversa, el conjunto de cartuchos debe garantizar que los canales de alimentación de la membrana no se obstruyan. No elimina el NaCl, el Ca²⁺, el Mg²⁺, el Cl⁻, el SO₄²⁻ ni la sílice en forma molecular.
Y no puede subsanar un pretratamiento que, en esencia, es inestable.
Los operadores deben realizar un seguimiento de la turbidez, el SDI₁₅ cuando sea pertinente, el ΔP, la circulación, la temperatura, el tiempo de funcionamiento de los cartuchos, la dosificación de productos químicos y la eficacia de los filtros situados aguas arriba. Una disminución inesperada de la vida útil de los cartuchos suele ser indicio de un ajuste en el proceso aguas arriba, y no una prueba de que el último envío de cartuchos sea defectuoso.
Comparativa de cartuchos filtrantes de alto caudal
Tipo de filtro
Tarea de ajuste óptimo
Ventaja clave
Principal punto débil
Preguntas que debería plantear el departamento de compras
PP plisado de alto rendimiento
Prefiltración por ósmosis inversa, agua de proceso, agua de refrigeración
Asequible, amplia compatibilidad con soluciones acuosas, gran superficie
Normalmente no reutilizables; las restricciones en cuanto a temperatura y disolventes varían
¿La puntuación en micras es nominal o absoluta? ¿En qué consiste el examen de la proporción beta o de rendimiento?
Fibra de vidrio plisada de alta circulación
Excelentes sólidos, dimensiones variables de las partículas, alta densidad de polvo
Gran capacidad de carga en profundidad
Es necesario evaluar la compatibilidad y los compuestos extraíbles
¿La fibra de vidrio está reforzada? ¿Están unidas las fibras? ¿Cuál es el contorno limpio de ΔP?
Aumento de los gastos en recursos; se requiere una validación de la limpieza
¿Cómo se mide la recuperación tras la limpieza? ¿Cuál es la presión de colapso?
Titanio sinterizado
Aplicaciones con líquidos corrosivos o a altas temperaturas
Resistencia a la corrosión y estructura permeable de uso múltiple
Precio de compra elevado; las limitaciones del sello y la carcasa podrían suponer un obstáculo
¿Qué calidad de titanio se utiliza? ¿Qué sustancias químicas y temperaturas se registran?
Purificación de la bolsa antes de los cartuchos
Sólidos gruesos o recurrentes
Protege los cartuchos más delicados y reduce el atasco prematuro.
Un control menos preciso de las partículas finas
¿Qué dimensiones de filtro, grado de filtración en micras, distribución de la circulación y pérdida de presión en la carcasa se aplican?
Las 5 cifras que exigiría conocer antes de aprobar una adquisición
1. Eficiencia de purificación
“Cinco micras” es una expresión incompleta.
¿Es pequeño? ¿Absolutamente? ¿A qué porcentaje de eliminación? ¿Se realizó la prueba utilizando polvo de examen fino para aire acondicionado, bolas de látex, perlas de vidrio u otro material de dificultad similar? ¿Se midió el rendimiento en un momento concreto o a lo largo de todo el ciclo de servicio?
Un caso de «micron» sin un enfoque analítico no es más que un eslogan publicitario.
2. Tensión diferencial ordenada
El ΔP limpio permite determinar la carga de la bomba y el margen de ensuciamiento disponible. Debe indicarse para un caudal, una temperatura, un espesor, una longitud del cartucho, un grado del medio filtrante y una disposición espacial definidos.
Dos cartuchos que se anuncian para la misma circulación pueden provocar pérdidas hidráulicas muy diferentes.
3. Capacidad de retención de tierra
La capacidad de retención de suciedad influye en la vida útil, la mano de obra, los residuos y la frecuencia de cierre. Sin embargo, a menudo se pasa por alto porque resulta más complicado compararla que el coste.
Pregunta cómo se comparan las impurezas de la muestra con los sólidos reales de la planta. Los flóculos blandos de Fe(OH)₄ se comportan de forma diferente a los fragmentos afilados de SiO₂. Los sólidos recubiertos de aceite se comportan de forma diferente a la suciedad de la muestra completamente seca.
4. Colapso o rotura de la resistencia
Las oscilaciones de presión diferencial se producen durante los movimientos de las válvulas, los arranques en frío, las oscilaciones de la circulación, las salidas obstruidas y los cambios de componentes no realizados.
El elemento debe mantener la integridad estructural a la diferencia de presión (ΔP) óptima y fiable de la planta. Esto resulta especialmente importante cuando un elemento aplastado podría contaminar las membranas de ósmosis inversa o los equipos de producción.
5. Gasto total por metro cúbico
La tarifa por cartucho es solo un producto de la gama.
Una versión con gastos elevados incluye:
Cartuchos recogidos cada año
Transporte y existencias
Manodobra a plazos
Período de cierre
Gestión de residuos
Productos químicos de limpieza para elementos reutilizables
Potencia de bombeo
Pérdida de producción
Limpieza de membranas en la fase de salida
Sustitución prematura de la capa de membrana o de los instrumentos
Cálculo:
Precio de la filtración por m FIVE = Precio anual del sistema de filtración ÷ Cantidad tratada al año
El cartucho más barato puede acabar siendo la opción más cara tras tres cambios.
¿Qué nos revelan realmente los proyectos hidráulicos actuales?
Las pruebas van más allá de los cartuchos.
La séptima encuesta sobre las necesidades de infraestructura de agua potable de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) estimó que las necesidades nacionales para los próximos 20 años ascenderían a $625 mil millones, compuesto por $107 mil millones para centros terapéuticos. La evaluación se basó principalmente en un estudio estadístico de 3.629 sistemas públicos de abastecimiento de agua. Aunque los sistemas locales no son lo mismo que las plantas de tratamiento, las cifras revelan el alcance de la inversión aplazada en tratamientos y la presión económica que recae sobre cada decisión relativa a los equipos.
Un informe sobre el agua industrial del Departamento de Energía de Estados Unidos, publicado en 2024, señalaba que Nissan había instalado un sistema informatizado de purificación de agua para eliminar el agua de enjuague de un solo paso, lo que permitía ahorrar aproximadamente 48,6 millones de galones al año. Además, el DOE publicó un proyecto de reconocimiento, con fecha del 24 de septiembre de 2024, relativo a un sistema de filtración electroquímica instalado en una torre de refrigeración de circuito abierto de la fábrica de Nissan en Canton (Misisipi).
No fue una prueba con cartuchos de gran tirada. No debemos actuar, o de lo contrario...
Sin embargo, esto confirma algo aún más útil: la economía de la purificación se desarrolla a nivel de sistema. La reutilización del agua, los controles, la química, la transferencia de calor, la purga, la protección de los cartuchos y la respuesta de los operadores están interrelacionados. Adquirir un componente de filtrado por separado sin comprender el balance hídrico completo supone perder una oportunidad mayor.
Un estudio sobre la filtración en torres de refrigeración realizado en 2024 reveló que el coeficiente de eficiencia del sistema era, de media, 18% mayor cuando la microfiltración de arena de flujo cruzado estaba en funcionamiento y era mayor en todo el sistema 63% con períodos de funcionamiento similares. Sus cálculos indicaban que la filtración durante todo el año podría reducir los costes energéticos de la temporada de refrigeración en aproximadamente 5– 13%. Una vez más, no se trataba de un estudio sobre cartuchos, pero demuestra cómo los sólidos regulan y cómo el control de las incrustaciones biológicas puede influir en la eficiencia energética, y no solo en la calidad del agua.
Mi postura es firme: una especificación de cartuchos que se centre en las micras pero que pase por alto el consumo energético, el tiempo de inactividad, la reutilización del agua y la obstrucción en las etapas posteriores no es una especificación industrial. Es una lista de deseos.
Modos de fallo habituales en grandes equipos industriales de cartuchos
Enmascaramiento precoz: Suele deberse a una carga excesiva de sólidos, a la arrastre de coagulante, a la proliferación de materia orgánica, a la contaminación por aceite o a una selección de malla excesivamente fina.
Picos repentinos de presión: Podría deberse a un aumento del caudal, una secuencia incorrecta de las válvulas, salidas obstruidas, agua fría de alta viscosidad o una cantidad insuficiente de materia constitutiva.
Partículas aguas abajo: Entre las posibles causas se encuentran los daños en las juntas, una instalación incorrecta del cartucho, tapas rotas, la rotura del material filtrante, la deformación de la carcasa o una discrepancia entre el rendimiento real y el rendimiento absoluto requerido.
Carga desigual del cartucho: Suele deberse a una mala distribución del flujo de agua, a la falta de accesorios internos, a la mezcla de distintos tipos de cartuchos o a la obstrucción de algunos componentes.
Reducida vida útil de la capa de membrana de ósmosis inversa: Los cartuchos pueden ser de tamaño insuficiente, presentar fugas, ser de baja calidad o no ser capaces de gestionar la carga coloidal. El problema también puede tener su origen en fases anteriores del proceso, como la clarificación o la dosificación de productos químicos.
ΔP alto y constante: Entre las posibles causas se encuentran unas tuberías de diámetro insuficiente, medios filtrantes inadecuados, un cambio excesivo de cartuchos, componentes internos de la carcasa incorrectos o elementos que no se han limpiado por completo.
No cambies primero los nombres de las marcas de los cartuchos. Analiza primero el proceso.
Preguntas frecuentes
¿Qué son los cartuchos filtrantes de alto caudal?
Los cartuchos filtrantes de alto caudal son componentes de purificación plisados de gran diámetro, diseñados para tratar un volumen de líquido considerablemente mayor por cartucho que los cartuchos convencionales de 2,5 pulgadas, lo que reduce el número de unidades, el espacio ocupado, los puntos de sellado y la mano de obra necesaria para su sustitución, al tiempo que retienen los sólidos en suspensión con un grado de filtración especificado, ya sea nominal o absoluto, en micras.
Por lo general, se encuentran fácilmente disponibles en configuraciones de 40 y 60 pulgadas, aunque las dimensiones, los diseños de conexión, las direcciones de flujo, la composición de los medios filtrantes y la eficiencia varían según el fabricante. La selección debe basarse en datos hidráulicos y de filtración contrastados, y no únicamente en las dimensiones físicas.
¿Cómo funcionan exactamente los cartuchos filtrantes de alto caudal?
Un cartucho filtrante de alto caudal funciona distribuyendo el agua a través de un amplio paquete de material filtrante plisado, normalmente en sentido de fuera hacia dentro o de dentro hacia fuera, de modo que las partículas quedan retenidas en una amplia superficie efectiva, mientras que el núcleo, las tapas de los extremos, las juntas y la carcasa controlan el bypass, el riesgo de colapso y la tensión diferencial.
A medida que se acumulan los sólidos, ΔP aumenta. El elemento se sustituye o se limpia cuando alcanza un valor determinado de tensión, calidad del filtrado, tiempo de funcionamiento o parámetro de higiene.
¿Cuál es el mejor cartucho filtrante de alto caudal para la terapia con agua industrial?
El cartucho filtrante de alto caudal más eficaz para el tratamiento industrial del agua es aquel cuya eficacia en micras, composición química del medio filtrante, curva de circulación, resistencia al colapso, material de sellado, límite de temperatura y compatibilidad demostrada se adapten al agua de alimentación real de la planta y a sus condiciones de funcionamiento, y no el cartucho que ofrezca el mayor caudal nominal indicado en el folleto.
El polipropileno (PP) puede ser adecuado para la prefiltración básica del agua y la ósmosis inversa (RO). La fibra de vidrio puede ofrecer una buena capacidad de retención de partículas finas. El acero inoxidable o el titanio pueden estar justificados por requisitos de limpieza, temperatura, corrosión o aspectos mecánicos.
¿Qué son los cartuchos de prefiltración para sistemas de ósmosis inversa?
Los cartuchos de prefiltración para ósmosis inversa son componentes protectores de profundidad o plisados que se instalan aguas arriba de las membranas de ósmosis inversa para reducir la retención de sólidos, óxido, sedimentos y otras partículas, lo que ayuda a estabilizar la presión de alimentación y a alargar los intervalos de limpieza de las membranas sin eliminar las sales disueltas, como el NaCl.
Deben utilizarse junto con procesos de clarificación, filtración por medios filtrantes, ultrafiltración, aplicación de productos químicos u otros tratamientos previos adecuadamente diseñados, siempre que la calidad del agua de alimentación así lo requiera.
¿Con qué frecuencia hay que cambiar exactamente los cartuchos de alto caudal?
Un cartucho de alto caudal debe sustituirse cuando su tensión diferencial, la calidad del filtrado, el tiempo de funcionamiento previsto, el riesgo microbiológico o los límites de validación del proceso alcancen el umbral autorizado por la planta, ya que la sustitución basada únicamente en el calendario no tiene en cuenta la acumulación estacional de sólidos, el arrastre de coagulantes, los picos de caudal y el comportamiento específico del medio filtrante en cuanto a la retención de impurezas.
Las plantas deben registrar en primer lugar el ΔP, el ΔP terminal, el tiempo de funcionamiento, el volumen total tratado, la turbidez, los problemas de configuración o producción, y el motivo de cada sustitución. Esos registros permiten realizar ajustes de eficiencia que las comparaciones de precios de compra no permiten.
Determina las características del agua antes de elegir el cartucho
Envíe al proveedor los datos reales del proceso: caudal habitual, caudal óptimo, presión de funcionamiento, temperatura, pH, conductividad, turbidez, sólidos en suspensión, distribución granulométrica, exposición a productos químicos, calidad requerida del filtrado, vida útil prevista del cartucho, tipo de conexión, configuración de la instalación y requisitos de limpieza.
En ese caso, se requiere una opción bien elaborada.
Los cartuchos filtrantes de alto caudal más eficaces para el tratamiento industrial del agua no se eligen únicamente en función del tamaño de poro en micras. Su diseño se basa en la capacidad hidráulica, el comportamiento de los sólidos, la compatibilidad química, las limitaciones estructurales, la estrategia de mantenimiento y el coste de los fallos.
