¿Cómo producir un filtro de agua de alto flujo o cartucho de filtro plisado?

1. Máquina de papel de filtro para producir pliegues de cartuchos de filtro.

Poner medios de filtración probados de calidad con un ancho adecuado en un rodillo, la máquina de plisos comienza a hacer algunas placas como prueba que se ejecuta para ajustar la velocidad de plisado y la altura de plisado. El diseño plisado aumentó el área de filtración para la filtración profunda.

El cortador de la máquina plisada se ajustó para cortar una cierta longitud de la membrana plisada. Un trabajador recogerá la membrana plisada en una caja y hacia adelante al siguiente procedimiento. Este tipo de cartuchos de filtro de agua está disponible en una amplia gama de compatibilidad química.

2. Soldadura térmica de costura lateral

Corte los filtros de cartucho los pliegues para adaptarse a la jaula de filtro.

Necesitamos cortar la longitud excedente en ambos lados de la membrana plisada soldada térmica para asegurar de que sea de 20/40/60 pulgadas de largo para adaptarse a la jaula y las tapas de extremo. El control de longitud es importante para la integridad del cartucho del filtro. Demasiado tiempo que afectará el caudal o demasiado corto, lo que causará fugas en el proceso de filtración. 

Soldador de costura media para hacer soldadura térmica de costura de papel de cartucho de filtro 

La soldadura térmica ultrasónica es una alta tecnología para el sellado de costura lateral de la membrana plisada, sin aditivos.& Pegamentos en el proceso que aseguran 100% de integridad de la costura lateral y no contaminación. Manteniéndose limpio y estable para los filtros de cartucho plisado de membrana y cartucho de filtro plisado de alto flujo en el proceso de filtración. 

3. Forma del cartucho 

Poner la membrana plisada de longitud correcta que contiene un núcleo interno dentro de la jaula externa. Filtros semiacabados ensamblados que se colocan cuidadosamente para limpiar y ordenar la caja, esperando el siguiente paso.

4. Tapas de extremo para soldadura. 

Para soldar la tapa plana en ambos extremos del cartucho del filtro, lo que hace que la membrana plisada, el núcleo interno&amperio; Jaula externa junto a 100% de integridad.  

5. Capas finales de ajuste y longitud del cartucho de filtro de soldadura de conexión

Tapa final de montaje

Poner las tapas de extremo en ambos extremos y en el cartucho de filtro en la máquina de soldadura térmica de tapas de extremo. 

Configuración de la temperatura adecuada, dos tapas de extremo que podrían ser aleta, 222, 215, 226 avanzaron hacia el medio y ponerse en contacto con una cubierta plana. 

Unos segundos más tarde, tapas de extremo, membrana plisada y jaula externa& La jaula interna se soldó térmicamente para formar un cartucho de filtro plisado completo. 

Conexión de longitud

Soldadura 2/3 piezas para completar el cartucho de filtro plisado de alto flujo de 40/60 pulgadas de largo, de modo que toda la parte del cartucho de filtro plisado esté soldado térmico, complete la producción de filtro de cartucho plisado de membrana.