Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. es un fabricante de filtros industriales fundado en 2009 que diseña y fabrica carcasas de filtros de acero inoxidable, depósitos de agua estéril de acero inoxidable, elementos filtrantes, bolsas filtrantes, materiales ultrapolímeros y productos de filtros sinterizados. Los compradores eligen Lvyuan por el soporte OEM/ODM, el control de calidad ISO9001 y las certificaciones multinacionales.
¿Cómo fabricar un filtro de agua de gran caudal o un cartucho filtrante plisado?
¿Cómo fabricar un filtro de agua de gran caudal o un cartucho filtrante plisado?
1. Máquina de papel de filtro para producir cartuchos de filtro de pliegues.
Colocando un medio filtrante de calidad probada y con la anchura adecuada en un rodillo, la máquina de plisado empieza a fabricar algunas placas a modo de prueba para ajustar la velocidad de plisado y la altura de plisado. El diseño plisado aumenta el área de filtración para una filtración profunda.
El cortador de la máquina plisadora se ajusta para cortar una longitud determinada de membrana plisada. Un trabajador recogerá la membrana plisada en una caja y pasará al siguiente procedimiento. Este tipo de cartuchos de filtro de agua está disponible en una amplia gama de compatibilidad química.
2. Soldadura térmica de costuras laterales
Cortar los pliegues de los filtros de cartucho para adaptarlos a la jaula del filtro.
Debemos cortar la longitud sobrante a ambos lados de la membrana plisada termosoldada para asegurarnos de que tiene una longitud de 20/40/60 pulgadas para encajar en la jaula y las tapas de los extremos. El control de la longitud es importante para la integridad del cartucho filtrante. Demasiado largo afectará al caudal o demasiado corto provocará fugas en el proceso de filtración.
Soldadora de costura media para realizar soldadura térmica de costura de papel de cartucho de filtro
Soldadura térmica ultrasónica es una alta tecnología para el sellado de la costura lateral de la membrana plisada, sin ningún tipo de aditivos y pegamentos en el proceso que asegurando 100% integridad de la costura lateral y no cualquier contaminación. Mantener limpio y estable para los filtros de cartucho plisado de membrana y cartucho de filtro plisado de alto flujo en el proceso de filtración.
3. Forma del cartucho
Colocación de la membrana plisada de longitud correcta que contiene un núcleo interior en la jaula exterior. Filtros semiacabados montados que se colocan ordenadamente en una caja limpia y ordenada, a la espera del siguiente paso.
4. Tapones para soldar
Para soldar la tapa plana en ambos extremos del cartucho de filtro, lo que hace que la membrana plisada, el núcleo interno y la jaula exterior juntos como 100% integridad.
5. Soldadura de conexión de las tapas de los extremos y de la longitud del cartucho filtrante
Tapón de ajuste
Colocación de las tapas en ambos extremos y el cartucho de filtro en el centro de las tapas máquina de soldadura térmica.
Ajuste de la temperatura adecuada, Dos tapas de los extremos que podría ser aleta, 222, 215, 226 se mueve hacia adelante a la mitad y ponerse en contacto con una cubierta plana.
Unos segundos más tarde, las tapas de los extremos, la membrana plisada y la jaula exterior e interior se sueldan térmicamente para formar un cartucho filtrante plisado completo.
Longitud de conexión
Soldadura de 2/3 piezas juntas para completar 40/60 pulgadas de largo cartucho de filtro plisado de alto flujo, de modo que toda la parte del cartucho de filtro plisado se suelda térmicamente juntos, completar la producción de filtro de cartucho plisado de membrana.
