Análisis de fallos en la carcasa del filtro de pretratamiento de agua de mar

El agua de mar sin tratar suele contener entre 33 y 37 gramos de sales disueltas por litro, y gran parte de esa carga salina está compuesta por cloruro. Si a esto le sumamos el oxígeno licuado, las temperaturas elevadas, la cloración recurrente, los huecos de estancamiento, la actividad orgánica, los ciclos de presión y un mantenimiento descuidado, la carcasa del filtro deja de ser un simple recipiente de acero. Se convierte en una célula de corrosión que funciona bajo tensión hidráulica.

¿Por qué, después de eso, tantos informes de deficiencias terminan con la recomendación de “sustituir los inmuebles dañados”?

Eso no es un error de análisis. Es la adquisición de documentos.

Una investigación adecuada sobre el pretratamiento del agua salada debe distinguir entre la causa inicial y los daños visibles. Una abrazadera agrietada puede ser el último episodio, pero es posible que una oscilación de la presión diferencial aguas arriba la haya ido llenando de agua durante meses. Una superficie perforada en la pared de la carcasa podría parecer un caso genérico de corrosión, pero el problema real del sistema puede ser corrosión por picaduras de cloruro bajo los depósitos, deterioro por corrosión intercrestal bajo una junta, deterioro de origen microbiológico o contaminación introducida durante la fabricación.

Mi opinión es tajante: cuando un filtro de agua de mar deja de funcionar de forma inesperada, el elemento filtrante suele ser solo la escena del crimen. El sistema es el culpable.

Qué significa realmente el “fracaso inmobiliario de los filtros de agua salada”

Se considera un fallo de un filtro de agua de mar cualquier tipo de pérdida de integridad mecánica, resistencia a la tensión, control de la purificación o compatibilidad química que impida que el filtro funcione de forma segura en las condiciones de caudal, presión, temperatura y composición química del agua de mar para las que ha sido diseñado.

Ese significado se compone de momentos dramáticos —lágrimas, cierres rotos, tapas desplazadas—, pero también de fallos más discretos:

• Adaptación a través de la pared y fugas por orificios minúsculos
• Desgaste en las ranuras situadas debajo de las abrazaderas, las juntas, los anillos de apoyo y los depósitos
• Grietas en las soldaduras o corrosión en la zona afectada por el calor
• Colapso del cartucho que provoca la liberación de sólidos retenidos aguas abajo
• Derivación interna provocada por juntas dañadas o una longitud incorrecta del cartucho
• Deformaciones en los inmuebles provocadas por el vacío o por un drenaje rápido de las tuberías
• Rotura de la boquilla debido a cargas en la tubería sin soporte
• Hinchamiento, fraguado, extrusión o agresión química del elastómero
• Acabado de la formación de ampollas y desprendimiento
• Obstrucción repetida del cartucho en una fase temprana que hace que la carcasa sea inservible para su uso

Los últimos problemas con el producto. Una carcasa puede no presentar daños físicos y, aun así, formar parte de un sistema de filtrado de agua salada que no funciona correctamente.

Hay varios factores que pueden provocar que un componente falle junto con el recipiente. Si un cartucho se obstruye en seis horas, se podría achacar a una mala calidad del cartucho, cuando en realidad la causa real se encuentra en una fase anterior del proceso: arrastre de coagulante, proliferación de algas, medios filtrantes dañados, un control deficiente de la entrada, hierro oxidado, una dosificación inadecuada de polímeros o sustancias poliméricas extracelulares orgánicas (EPS) que actúan como pegamento.

La cruda realidad: la mayoría de los informes sobre casos de fracaso se elaboran demasiado tarde

El estrés delata muchas cosas.

Cuando los investigadores comienzan su trabajo después de que el inmueble haya sido limpiado, se hayan desechado los cartuchos, se hayan sustituido las juntas y se hayan eliminado con un cepillo de alambre los restos de deterioro, las pruebas más relevantes ya han desaparecido; lo que queda suele ser una fotografía, una orden de compra y la explicación que alguien ha dado.

¿Qué se puede deducir de eso?

Una evaluación adecuada de un fallo en un filtro de agua salada debe comenzar antes de proceder al desmontaje. Como mínimo, el equipo debe conservar:

• Variaciones de presión en la entrada y en la salida eléctrica
• Tensión diferencial a lo largo de la carcasa
• Tasa de circulación y estado de funcionamiento de la bomba
• Colocación de válvulas antes y durante el evento
• Documentación sobre la cloración, la decloración, los coagulantes, los ácidos y los antiescalantes
• Turbidez, SDI₁₅, temperatura, pH, conductividad y potencial de oxidación-reducción
• Números de los juegos de cartuchos, valores en micras, dimensiones y configuración de las tapas de los extremos
• Historial de mantenimiento y método de la empresa
• Fotos antes de la limpieza
• Depósitos, juntas que han dejado de funcionar, piezas rotas y cartuchos de recambio

Los registros son mejores que las conjeturas.

El gráfico de presión diferencial suele ser más útil que el del acero dañado. Un pico lento y creciente sugiere un relleno de sólidos, crecimiento orgánico o una obstrucción dinámica. Un pico casi vertical sugiere una secuencia de cierre, el arranque de una bomba, un golpe de ariete, una salida obstruida o una carga rápida de contaminantes. Los ciclos de presión repetitivos en forma de diente de sierra pueden indicar controles impredecibles o que los accionamientos están forzando repetidamente el caudal a través de puntos obstruidos.

Siete mecanismos de fallo que merecen un análisis por separado

1. Corrosión por picaduras de cloruro

La corrosión por picaduras crea pequeñas aberturas en la superficie con una penetración desproporcionadamente profunda. Esto lo convierte en algo peligroso: el exterior de la carcasa puede parecer en buen estado, mientras que la densidad de la pared que queda debajo de una picadura es prácticamente nula.

La concentración de cloruro no es la única variable. La temperatura, el oxígeno licuado, el acabado de la superficie, la calidad de la soldadura, la contaminación residual por hierro, la formación de depósitos, los problemas de flujo y la exposición directa a los oxidantes influyen todos ellos en el inicio del proceso.

Y no, “acero inoxidable” no es una especificación del material.

Un informe de 2023 sobre los materiales utilizados en las plantas de ósmosis inversa de agua de mar señaló que el deterioro de las bombas, las válvulas de cierre, las tuberías y las piezas metálicas relacionadas constituía un problema funcional recurrente, especialmente cuando la elección de los materiales y los problemas derivados de la concentración salina no se gestionaban adecuadamente. Los autores destacaron especialmente el uso de acero inoxidable de doble capa como medida para reducir el riesgo de paradas y mantenimiento.

2. Óxido en las juntas

La corrosión por agujeros afecta a zonas protegidas en las que el paso del oxígeno se ve restringido: debajo de las juntas tóricas, las abrazaderas, las caras de las bridas, las uniones roscadas, las placas de identificación, los depósitos de sedimentos y los soportes mal diseñados.

Aquí es donde suele fallar el razonamiento a la hora de comprar. El comprador compara las certificaciones de las aleaciones, ve un valor PREN elevado y cree que el problema está resuelto. Pero no es así.

Un estudio sobre la corrosión en sistemas de desalinización advierte de que incluso los aceros inoxidables con valores de PREN superiores a 40 pueden seguir estando expuestos al riesgo de corrosión intercrestal en condiciones adversas en las que se combinan oxígeno, temperatura, cloro, geometría y agua de mar estancada.

La geometría puede vencer a la aleación.

3. Deterioro galvánico

La corrosión galvánica se produce cuando materiales conductores diferentes se conectan eléctricamente en agua salada. Las combinaciones más habituales son las de piezas de acero inoxidable con soportes de acero al carbono, diferentes tipos de acero inoxidable combinados, accesorios de aleación de cobre, etiquetas de aluminio o tornillos inadecuados.

Por lo general, la pieza anódica de menor tamaño es la que sale perjudicada.

Intenta detectar signos de corrosión en tornillos, soportes, elementos de fijación, uniones de tuberías de desagüe y reparaciones. Una alternativa de producto aparentemente “menor” durante el mantenimiento puede provocar un circuito de corrosión significativo.

4. Sobrecarga de presión y transitorios hidráulicos

Una carcasa puede estar diseñada para soportar una tensión constante y, aun así, fallar bajo una carga de corta duración.

El cierre rápido de una válvula, el golpe de ariete de una válvula de retención, el arranque repentino de una bomba, la compresión de aire atrapado, las tuberías de descarga obstruidas y las secuencias de cierre automático pueden generar cargas de corta duración que los análisis de tensiones habituales nunca detectan. Si el registrador de datos toma muestras cada minuto, un pico de presión que dure 100 nanosegundos podría pasar desapercibido.

De todos modos, el sector inmobiliario siempre es objeto de críticas.

Los detectives deberían comprobar si se instaló un transductor de tensión de alta velocidad, si se llevó a cabo la evaluación de sobrepresiones y si el conjunto de cierre se sometió a esfuerzos de flexión y a presión interna.

5. Fatiga y daños en los cierres

Las operaciones repetitivas de apertura, cierre, presurización, despresurización y ciclos térmicos pueden provocar fracturas por fatiga.

Los cierres de tipo abrazadera merecen una atención especial. Un apriete irregular, pasadores de unión dañados, secciones de abrazadera desgastadas, agarrotamiento, desalineación, errores de lubricación y el uso de pernos de sustitución con una resistencia o composición metalúrgica inadecuadas pueden provocar una redistribución de la tensión alrededor de la tapa.

No es necesario que un cierre explote para que se considere defectuoso. Una deformación irreversible, la extrusión repetida de la junta o una tapa que requiera un par de apriete cada vez mayor para sellar son indicios de que algo va mal.

6. Colapso del cartucho, derivación y daños internos

Es posible que la carcasa de un filtro de cartucho funcione correctamente desde el punto de vista mecánico, aunque su función de purificación interna falle.

El colapso del cartucho puede deberse a una tensión diferencial excesiva, una resistencia insuficiente del núcleo, un flujo inverso, un debilitamiento químico, un aumento de la temperatura, una instalación incorrecta o una acumulación de residuos en el cartucho sin sujeción. El bypass interno puede deberse a:

• Tamaño incorrecto del cartucho
• Adaptador incorrecto
• Junta tórica dañada
• Falta el resorte o la placa de compresión
• Asentamiento irregular del cartucho
• Incompatibilidad de los tapones de los extremos
• Placas tuberas agrietadas
• Bielas sueltas
• Residuos adheridos a las superficies de sujeción

Esto tiene importancia en las fases posteriores del proceso. La filtración por cartuchos suele ser la última barrera de seguridad antes de las capas de membranas SWRO, y no un proceso completo de pretratamiento en sí mismo. Un informe de 2024 señalaba que la filtración por cartuchos se utiliza en casi todos los sistemas de ósmosis inversa principalmente como fase protectora, en lugar de como barrera de tratamiento principal.

7. Incrustaciones orgánicas y proliferaciones de algas

Este tipo de avería se subestima porque, a primera vista, no parece un daño mecánico.

Un estudio regulado realizado en 2024 sobre la purificación mediante cartuchos, complementada con ósmosis inversa (RO) en condiciones de floración de algas, reveló que la filtración por cartuchos eliminaba más de 50% de proteínas, pero solo 14% de polisacáridos. Sin desinfección, el flujo de ósmosis inversa (RO) se redujo en más de 60%; la disminución registrada fue de aproximadamente 44% con NaOCl y de 10% con ClO₂ en las condiciones del estudio.

Esas cifras son reveladoras. No constituyen una indicación para inyectar 20 mg/l de agente antibacteriano directamente en una planta en pleno funcionamiento —el estudio evaluó concentraciones cercanas a ese nivel en condiciones controladas—, pero sí demuestran cómo los compuestos orgánicos biológicos pueden acumularse en el interior de un cartucho, aumentar la tensión diferencial y provocar la formación de incrustaciones aguas abajo.

El cartucho se convierte en el portador. Los operadores lo disparan.

Cómo examinaría las pruebas materiales

Empieza por el lugar.

La ubicación, la forma, la dirección y la distribución de los daños suelen delimitar el sistema más rápidamente que una evaluación genérica de los daños causados por el agua.

Una secuencia de autoevaluación debería incluir:

1. Cartografía estética: Marca las hendiduras, grietas, manchas, marcas de juntas, deformaciones y zonas de pago inicial en una ilustración inmobiliaria.
2. Inspección con boroscopio: Analizar boquillas, placas tubulares, tramos muertos, orificios roscados y zonas de cierre inaccesibles.
3. Control de espesor por ultrasonidos: Elabora una tabla en lugar de limitarte a realizar unos cuantos análisis sin complicaciones.
4. Ensayo con líquido penetrante: Comprueba las soldaduras, los componentes de cierre, las uniones y cualquier indicio visible de grietas.
5. Reconocimiento de materiales positivos: Comprueba que la aleación de la carcasa, las boquillas, las soldaduras, las abrazaderas, los pernos y los elementos de fijación sea la correcta.
6. Comprobaciones de dureza y metalúrgicas: Examina las soldaduras sospechosas, las zonas sometidas a trabajo en frío y las zonas afectadas por el calor.
7. Análisis del pago inicial: Análisis de cloruros, óxidos de hierro, compuestos de calcio, sílice, azufre, materia orgánica e indicios biológicos.
8. Microscopía o SEM/EDS: Utilízalo cuando el coste del fallo justifique diferenciar entre elementos oxidados, anticipos y funciones de fractura.
9. Examen de elastómeros: Hinchamiento, aplastamiento, fractura, endurecimiento, extrusión y tratamiento químico del documento.
10. Defensa contra el crack: Nunca se deben unir entre sí las superficies de las grietas ni limpiarlas con métodos abrasivos antes de su análisis en el laboratorio.

No aclares la prueba.

Una superficie de fractura brillante y limpia puede parecer excelente en una presentación de seguimiento; sin embargo, la limpieza puede eliminar los depósitos, las características de origen de la fisura, los productos de corrosión y el material microbiano que identifican el punto de inicio.

Lo que afirma un estudio reciente sobre los gastos posteriores

Un problema inmobiliario no se limita al ámbito de la vivienda.

Un estudio de 2024 recogió los resultados de más de 600 análisis post mortem de membranas de ósmosis inversa. Se determinó que la obstrucción era la causa principal de fallo en prácticamente el 75% de los casos totales, mientras que las membranas de desalinización de agua de mar registraron una proporción de obstrucción del 63%.

Eso no demuestra que las carcasas de los filtros fueran las causantes de esos fallos. Lo que sí confirma es algo más útil: un control deficiente del pretratamiento acaba manifestándose continuamente más adelante en forma de daños en las membranas, mayor presión de alimentación, menor caudal, menor vida útil de la capa de membranas, mayor frecuencia de limpieza y un aumento de los costes de funcionamiento.

Por eso rechazo la expresión “simplemente un filtro de cartucho”. En un sistema de pretratamiento SWRO, el espacio que ocupa el cartucho es una herramienta de alerta temprana. Su comportamiento frente a la presión, los depósitos, el patrón de óxido y el estado del cartucho revelan lo que van a sufrir las capas de la membrana.

Si lo ignoras, la planta lo paga por partida doble.

Matriz de patrones de fallo de las carcasas de los filtros de agua salada

Pruebas observadas	Dispositivo probable	Datos necesarios para confirmarlo	Medida de rehabilitación habitual
Hoyos profundos y separados con pequeñas aberturas	Equilibrio de cloruro	Confirmación de la aleación, nivel de temperatura, composición del oxidante, composición química de los depósitos, mapa del espesor de la pared	Actualizar el producto, eliminar la contaminación, reducir los depósitos acumulados y evaluar la exposición a los oxidantes
Ataque por debajo de la junta o la abrazadera	Corrosión en hendiduras	Problemas con las juntas, calidad de la aleación, geometría del cierre, tiempo de estancamiento	Renovar la ranura, modificar el sistema de fijación, mejorar la aleación, optimizar el drenaje
Grietas cerca de la boquilla o del sistema de asistencia	Problemas con las tuberías exteriores o cansancio	Estudio de los soportes de tuberías, información sobre resonancia, inspección de soldaduras, análisis de grietas	Añadir sistemas de asistencia, eliminar el desequilibrio, rediseñar el llenado de las boquillas
Sellar la fuga tras ajustar el cartucho	Daños en la junta, presión de cierre desigual, superficie de sellado sucia	Documento sobre el par de apriete, medidas de las juntas, evaluación del cierre	Cambiar la junta adecuada, limpiar las superficies y normalizar el procedimiento de apriete.
Pico inesperado de presión diferencial	Lotes de algas, acumulación de sólidos, error de cierre, salida obstruida	Información rápida sobre la presión, patrón de turbidez, problema en la toma de agua, serie de válvulas	Reducir el flujo, aislar la fuente de impurezas, aplicar los controles adecuados y mejorar el tratamiento previo
Colapso repetitivo del cartucho	Tensiones diferenciales extremas o baja resistencia del núcleo	Puntuación del cartucho, sentido de circulación, historial de dP, compatibilidad química	Utilizar un núcleo más potente, incorporar alarmas y enclavamientos, y garantizar una circulación e instalación correctas
El agua limpia que viene de aguas arriba acaba enturbiándose	Derivación interna o placa tubular dañada	Mediciones del cartucho, inspección de las juntas, prueba de integridad, evaluación del interior	Comprobar que los adaptadores y las juntas sean los correctos, fijar los componentes internos y comprobar el correcto asentamiento de los cartuchos
Ataque regional junto a un elemento de fijación diferente	Corrosión galvánica	Reconocimiento del producto, conexión eléctrica, relación de ubicación	Separar los aceros, clasificar las aleaciones y sustituir los equipos inadecuados
Capa extensa con ampollas	Desprendimiento de capas o preparación inadecuada de la superficie	Especificaciones del recubrimiento, control de defectos, ensayo de adherencia, química de la solución	Retirar el revestimiento defectuoso, preparar la superficie adecuadamente y utilizar un sistema compatible.
Depósitos negros con corrosión localizada	Posible corrosión relacionada con el MIC o con los sulfuros	Análisis microbianos, evaluación del azufre, ORP, evaluación de la zona de estancamiento	Elimina las ramas muertas, potencia la limpieza, programa biocida y material de referencia

Cómo evitar exactamente que se estropee el filtro de agua de mar

La prevención empieza por conocer todas las condiciones de funcionamiento, no por un resumen del catálogo.

Especifica las condiciones reales:

• Presión de entrada constante y óptima
• Presión diferencial máxima
• Estrés por sobretensión
• Estado de la aspiradora
• Temperaturas constantes y purificadoras
• Salinidad del agua de mar y carga de cloruro
• rango de pH
• Oxidantes y agentes reductores
• Coagulantes, antiincrustantes, ácidos, álcalis y productos químicos de limpieza
• Carga prevista de sólidos en suspensión
• Exposición a las floraciones de algas
• Caudal requerido y pérdida de presión admisible
• Duración del cierre y exposición al agua de mar estancada
• Dimensiones del cartucho, conexiones en los extremos, resistencia del núcleo y potencia nominal o absoluta

Después de eso, pon a prueba todas las suposiciones.

A elemento filtrante metálico de 5 micras de uso múltiple Podría ser adecuado en casos en los que la retención de sólidos eliminables y la resistencia mecánica sean factores importantes; sin embargo, el mero hecho de que sea de “acero inoxidable” no garantiza por sí solo la compatibilidad con el agua de mar. Es necesario verificar la aleación específica, la construcción de las soldaduras, el tamaño de los poros, la presencia de óxido, el método de limpieza y la exposición al cloruro.

Esa misma precaución se aplica a un Serie de filtros de malla sinterizada de acero inoxidable. Los medios sinterizados pueden proporcionar un soporte rígido y una retención repetible de fragmentos; sin embargo, la calidad de los medios debe ajustarse a las características químicas. El material de la clase SUS304 no debe utilizarse a la ligera como solución universal para el agua de mar sin tratar.

Una gran purificación también necesita un contexto. Una Cartucho plisado PES con clasificación absoluta Puede que se ajuste a los requisitos de pulido o de proceso seleccionados; sin embargo, introducir un elemento de 0,1 micras directamente en un flujo de agua salada muy saturado puede provocar un rápido aumento de la presión diferencial, a menos que los sólidos y el material biológico situados aguas arriba se gestionen de forma adecuada.

¿Y el carbono liberado? Es valioso, pero a menudo se malgasta.

En Cartucho de bloque de carbón para director técnico industrial Puede soportar tratamientos contra olores, naturales o con oxidantes residuales en un circuito secundario o en un proceso de decoloración adecuadamente diseñados. Sin embargo, en aplicaciones con agua salada sin tratar y de alto caudal, el carbón puede convertirse en un obstáculo que provoca pérdidas de presión y en un foco de crecimiento biológico si no se gestionan adecuadamente la carga, la limpieza y los intervalos de sustitución.

Un sistema de filtración económico resulta caro si se instala en una aplicación inadecuada.

Cómo elegir la mejor carcasa de filtro para el pretratamiento del agua de mar

No existe una superficie de filtración ideal para el pretratamiento del agua de mar.

La elección correcta depende de la presión, la temperatura, la exposición directa a los oxidantes, los productos químicos de limpieza, el caudal necesario, el acceso para la inspección, el entorno de instalación, la vida útil prevista y de si el agua salada permanece en constante movimiento o se estanca durante las paradas.

Mi jerarquía funcional es la siguiente:

Inmuebles de FRP o GRP puede ofrecer una gran resistencia a la oxidación en condiciones de esfuerzo y temperatura moderadas, siempre que se tengan debidamente en cuenta la elección del material, la estabilidad del revestimiento, el diseño y la construcción de la boquilla, la exposición a los rayos UV, los requisitos de seguridad contra incendios, el riesgo de permeabilidad y las condiciones de aspiración.

Acero inoxidable superdúplex, como los grados UNS S32750 o S32760, podrían ser adecuados para aplicaciones en las que el metal esté expuesto al agua de mar; no obstante, la calidad de la fabricación, el tratamiento de las soldaduras, el tratamiento térmico, el estado de la superficie y el diseño de los orificios siguen siendo factores cruciales.

Calidad del titanio 2 Ofrece una excelente resistencia al agua de mar en diversas aplicaciones, pero suele conllevar un mayor coste de inversión y exige un control riguroso de los productos con los que se combina y de su fabricación.

Acero inoxidable 316L Se suele elegir con frecuencia debido a que es fácil de conseguir y resulta familiar. En el caso de una exposición continua al agua de mar sin tratar —ya sea caliente, aireada, clorada o estancada—, suelo considerarla una opción de alto riesgo en lugar de una especificación convencional.

¿Y qué hay del dúplex 2205?

Puede dar buenos resultados en determinadas aplicaciones, pero no debe promocionarse como sustituto universal del «incredibly duplex». La temperatura, el cloro residual, el comportamiento de cierre, la geometría de la ranura, la calidad de la soldadura y la formación de sedimentos pueden hacer que la solución se salga de su rango de funcionamiento seguro.

Por lo tanto, la mejor carcasa no es necesariamente la de aleación más cara. Es aquella cuya composición, geometría, cierre, componentes internos, juntas, resistencia a la presión, controles de fabricación y tratamiento de mantenimiento se adapten a las condiciones reales de uso en agua salada.

Preguntas frecuentes

¿A qué se debe el fracaso de los sistemas de filtración de agua salada?

El fallo de la carcasa del filtro de agua salada se debe a la suma de los efectos del deterioro por cloruro, la geometría de los huecos, el uso de productos incompatibles, los transitorios de tensión hidráulica, una tensión diferencial excesiva en el cartucho, las incrustaciones biológicas, los defectos de fabricación, la degradación de las juntas y los errores de mantenimiento, que reducen gradualmente la contención de la presión o permiten que el agua salada no tratada eluda la barrera de purificación.

El error más habitual es centrarse en un fenómeno visible —como la corrosión— y pasar por alto el problema que lo ha provocado. La corrosión por picaduras bajo un depósito, por ejemplo, puede haber sido provocada por una eliminación deficiente de sólidos en las etapas previas, períodos de inactividad de la planta, exposición a oxidantes o contaminación por hierro procedente de herramientas de acero al carbono.

¿Cómo se puede evitar exactamente que los sistemas de filtración de agua salada dejen de funcionar?

Es posible prevenir los fallos en las carcasas de los filtros de agua de mar especificando las condiciones de funcionamiento químicas e hidráulicas completas, seleccionando materiales adecuados para la carcasa y las juntas, regulando la tensión diferencial, gestionando los picos de presión, eliminando los huecos estáticos, verificando las dimensiones de los cartuchos, grabando en vídeo la evolución de las tensiones, inspeccionando las soldaduras y los cierres, y realizando pruebas de estanqueidad cada vez que se produzca una fuga anómala o un deterioro.

Una estrategia de inspección por escrito debe establecer el espesor estándar de la superficie de las paredes, las condiciones adecuadas de cierre, las normas de sustitución de juntas, los criterios de cambio de cartuchos, los ajustes del sistema de alarma y las medidas a adoptar ante un aumento inusual de la presión.

¿Es el acero inoxidable 316L adecuado para los sistemas de filtrado de agua de mar?

El acero inoxidable 316L no es un material muy recomendado para las carcasas de los filtros de agua salada sin tratar, ya que su resistencia a la corrosión por cloruro y a la corrosión intersticial puede resultar insuficiente en condiciones de calor, oxigenación, cloración, estancamiento o formación de depósitos, especialmente en torno a juntas, soldaduras, roscas, abrazaderas y otras geometrías protegidas.

Puede que funcione en un servicio restringido y controlado, pero el diseñador debería validar esta opción teniendo en cuenta la concentración real de cloruro, la temperatura, el perfil de caudal, la recurrencia del oxidante, la duración de las paradas, la calidad de fabricación y la configuración de las hendiduras, y no basándose en la expresión “grado acuático”.”

¿Qué datos de presión se necesitan para evaluar el fallo de un filtro?

La evaluación de un fallo en la carcasa del filtro requiere tener en cuenta de forma integrada la tensión en la entrada, la tensión eléctrica en la salida, la presión diferencial, el caudal, el estado de la bomba, la ubicación de las válvulas de cierre, los tiempos de puesta en marcha y cierre, el historial de alarmas y—en caso de que se sospeche la presencia de un golpe de ariete— mediciones transitorias de alta frecuencia capaces de registrar breves episodios de golpe de ariete que los medidores normales o un sistema de control de respuesta lenta podrían pasar por alto por completo.

El investigador privado también debería comparar esos registros con las fechas de modificación de los cartuchos, los episodios de turbidez, las alertas por algas, los ajustes en la dosificación de productos químicos y las intervenciones de mantenimiento.

¿Cuál es la carcasa de filtro más eficaz para el pretratamiento del agua de mar?

La mejor carcasa de filtro para el pretratamiento de agua de mar es un recipiente a presión cuya envolvente, tapa, componentes internos, pernos, juntas, método de fabricación, clasificación de resistencia a la presión y estrategia de inspección sean demostrablemente adecuados para la concentración de cloruro, la temperatura, la exposición directa a oxidantes, los productos químicos de limpieza, el caudal, la presión diferencial, el riesgo de sobrepresión y los problemas de estancamiento en la tapa propios del emplazamiento.

En el caso de algunas plantas, eso indicará FRP. En otras, podría referirse a superdúplex o titanio. Ningún distribuidor responsable debe calificar un producto como “el mejor” antes de obtener los datos de funcionamiento.

Deja de cometer el mismo error dos veces

Una vivienda de sustitución soluciona la gotera, pero no resuelve la causa.

Antes de aprobar un pedido más, registra el dispositivo defectuoso, protege los cartuchos y los anticipos, recupera el historial de presión, verifica todos los productos en contacto con el fluido, inspecciona el cierre y localiza los daños. A continuación, establece los siguientes requisitos basándote en las pruebas, y no en el coste ni en la descripción de la carcasa anterior.

Envía al equipo de ingeniería la presión de funcionamiento, el caudal, la temperatura del agua de mar, los parámetros químicos, el grado de filtración, las dimensiones de la instalación, la disposición de los cartuchos, las fotografías de los fallos y los certificados de los materiales disponibles. Unas especificaciones de la carcasa y los cartuchos revisadas en la práctica suponen un gasto mucho menor que un cierre adicional, otro ciclo de limpieza de membranas y una fuga adicional inexplicable.