Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. es un fabricante de filtros industriales fundado en 2009 que diseña y fabrica carcasas de filtros de acero inoxidable, depósitos de agua estéril de acero inoxidable, elementos filtrantes, bolsas filtrantes, materiales ultrapolímeros y productos de filtros sinterizados. Los compradores eligen Lvyuan por el soporte OEM/ODM, el control de calidad ISO9001 y las certificaciones multinacionales.
Lista de comprobación para la resolución de problemas de fugas en las carcasas de los filtros de las plantas
Una fuga en la carcasa del filtro no es un problema de mantenimiento. Se trata de un fallo en el sistema de contención.
Las fugas pueden llevar a conclusiones erróneas. Un goteo que aparece debajo de la cubierta puede tener su origen en la válvula de ventilación, rodear la abrazadera, acumularse en una pata de apoyo y, finalmente, caer a dos pies de distancia del fallo real, lo que indica que la primera mancha de humedad visible es una pista, pero no siempre la respuesta.
Entonces, ¿por qué las plantas siguen fijando el componente incorrecto?
Porque “sustituir la junta tórica y apretar la abrazadera” realmente parece una solución decisiva. Además, es uno de los métodos más rápidos para ocultar un cierre deformado, un elastómero inadecuado, una tensión transitoria, un orificio de ventilación obstruido, una ranura de fijación dañada o un elemento filtrante mal elegido.
No acepto “junta tórica defectuosa” como causa. Esa es una descripción errónea de la pieza averiada. La verdadera pregunta es qué la dañó, la desplazó, la atacó químicamente o impidió que quedara bien fijada.
Esta lista de resolución de problemas relacionados con los sistemas de filtrado se ha elaborado para carcasas de cartuchos, sistemas de filtrado con bolsas, filtros de cesta, recipientes higiénicos y otros dispositivos de filtrado a presión. Sirve de apoyo —aunque no modifica— al procedimiento de bloqueo y etiquetado de la planta, a la información sobre procedimientos de seguridad, a los esquemas P&ID, a las fichas de datos de seguridad, a las instrucciones de mantenimiento autorizadas y al manual del fabricante de la carcasa.
Considera cada fuga en el espacio de los filtros como trabajo de energía almacenada
Deja de fumar primero.
Antes de tocar la abrazadera, la tapa, la válvula de ventilación, el tubo de desagüe, el manómetro o el recipiente del filtro, desconecte todas las fuentes de energía que puedan rellenar o volver a presurizar el sistema. Esto incluye la bomba de alimentación visible, pero también las líneas de derivación, los sistemas de nitrógeno, el vapor, el aire comprimido, los colectores hidráulicos, los depósitos de almacenamiento elevados, la generación de calor, los circuitos de retrolavado automáticos y los colectores de proceso interconectados.
Las directrices de la OSHA sobre energía peligrosa exigen que las herramientas se separen de sus fuentes de energía, que la energía almacenada o recurrente se neutralice y que se compruebe el aislamiento antes de iniciar los trabajos de mantenimiento. Una lectura de cero en el manómetro no es, por sí sola, prueba de que un recipiente esté vacío o no pueda volver a presurizarse.
Utiliza las series autorizadas por el sitio:
Detenga el proceso e informe a los trabajadores afectados.
Puntos de aislamiento en las partes superior e inferior del tramo, cerrados y protegidos.
Aplica el procedimiento de bloqueo y etiquetado según lo establecido por la planta.
Vacíe la carcasa en un sistema de tratamiento o eliminación homologado.
La válvula de ventilación recogió el gas del punto más alto designado.
Comprueba que no haya presión residual mediante un método independiente.
Comprueba que la temperatura y la exposición directa a sustancias químicas sean seguras para abrir el envase.
Comprueba el aislamiento antes de aflojar cualquier tipo de elemento de cierre.
Nunca aflojes una abrazadera para “liberar” la tensión. Nunca coloques la cara sobre una válvula de ventilación. Y nunca pienses que un eslabón de la báscula bloqueado significa que el recipiente esté despresurizado.
Comprueba dónde se origina realmente la fuga en la carcasa del filtro
Limpia la carcasa antes de realizar la detección. Los depósitos antiguos provocan falsas señales de fuga, sobre todo en el caso de aceites espesos, polímeros, jarabes, resinas, sales concentradas y sustancias que se cristalizan tras la exposición al aire.
A continuación, divide el recipiente en zonas de fuga:
Tapa, tapa, cierre con perno oscilante o cierre tipo V-band
Junta tórica principal o junta plana
Embalaje de la válvula de cierre de ventilación y de la válvula de purga
Escala de tensión, transmisor o enlace de herramienta
Boquillas de entrada y salida
Válvula de cierre del desagüe y tapón de desagüe
Cordones de soldadura
Adaptador de cartucho, placa tubular o junta interna
Superficie de la pared de la carcasa
Soldaduras y puntos de fijación de las patas de apoyo
Seque cada zona. Utilice una técnica homologada de detección de fugas durante una prueba controlada realizada según el procedimiento establecido por la planta. El método debe ser compatible con el proceso, el material de construcción, el producto de sellado, los requisitos de higiene y el entorno operativo.
No utilice aire u oxígeno de origen aleatorio para las pruebas de presión. El equipo de ensayo, la tensión de ensayo, el tiempo de mantenimiento, la zona de exención, el plan de alivio y los criterios de aceptación deben basarse en las instrucciones del fabricante original (OEM) o en un plan de ensayo de diseño autorizado.
Una distinción diagnóstica útil es Fuga externa frente a derivación interna. Las fugas externas superan el límite de resistencia. Las fugas internas permanecen dentro del recipiente, pero permiten que el fluido sin filtrar pase alrededor del componente, el adaptador, la junta o la placa tubular. En un caso se produce un derrame evidente; en el otro, se puede contaminar silenciosamente todo un lote.
Aplica esta lista de comprobación para la resolución inmediata de problemas inmobiliarios
Utiliza esta serie después de la fase de aislamiento y antes de comprar las piezas.
1. Anota el problema de funcionamiento
Captura:
Tensión de entrada
Tensión de salida
Presión diferencial
Ajustar la temperatura
Precio por caudal
Producto o sustancia química
Modelo de filtro y grado de filtración en micras
Tiempo transcurrido desde el último ajuste de los elementos
Estado de la bomba
Ubicación de las válvulas de cierre
Cambios recientes en el mantenimiento o en los procedimientos
Una fuga que se produce inmediatamente después de la puesta en marcha sugiere un fallo distinto al de una fuga que aparece tras 8 horas de circulación estable. Las fugas durante la puesta en marcha suelen apuntar a problemas de montaje, a una válvula de purga, a gas atrapado o a una presurización rápida. Las fugas que se producen más tarde hacen pensar en la dilatación térmica, el hinchamiento químico, los ciclos de presión, la resonancia, la obstrucción de componentes o la extrusión de juntas modernas.
2. Imagina una fuga continua
Toma una fotografía de la carcasa antes de limpiarla o desmontarla. Incluye el recorrido de la fuga, la posición de cierre, la orientación de las abrazaderas, el análisis de los manómetros, la posición de las válvulas de cierre y los soportes de las tuberías cercanas.
Esa prueba desaparece en el momento en que el servicio de limpieza limpia la embarcación.
3. Señala el origen del pensamiento
Utiliza un marcador o una etiqueta desprendible. El movimiento fluido alrededor de una tapa circular puede hacer que, una vez cerrada, resulte difícil localizar el punto exacto donde se ha producido la fuga.
4. Comprobar la tensión diferencial
Un elemento filtrante conectado puede aumentar la presión aguas arriba, incluso cuando la carga típica del sistema parece aceptable en otros puntos. Comprueba que el manómetro de presión diferencial o el transmisor estén en funcionamiento, conectados a los lados de alta y baja presión correctos, y que las líneas de impulso no estén obstruidas.
Cuando así lo exijan las soluciones con alto contenido en sólidos o de gran resistencia mecánica, un proceso debidamente definido Elemento filtrante de cesta tipo cartucho de acero inoxidable 316 podría reducir al mínimo la deformación y el desplazamiento del medio en comparación con un elemento desechable inadecuado. Sin embargo, desde luego no solucionará un espacio insuficiente ni un aumento incontrolado de la tensión.
5. Evaluación de lo que ha cambiado
Plantea las preguntas incómodas:
¿Se ha sustituido el filtro?
¿Ha cambiado el valor nominal en micras?
¿La junta procedía de otro proveedor?
¿Se ha modificado la concentración del producto químico de limpieza, pasando de NaOH a una concentración más fuerte?
¿Se ha aumentado la temperatura del vapor in situ?
¿Se modificó el impulsor de la bomba, el ajuste del variador de frecuencia o el sistema de corte de control?
¿Se apretó el cierre sin registrar la serie?
¿Se cambiaron las tuberías sin comprobar las cargas de las boquillas?
¿Se reactivó la planta más rápido de lo habitual?
Una fuga suele ser la primera consecuencia visible de un cambio no documentado.
Identificar fallos en las juntas tóricas y las juntas de la carcasa del filtro
Las fugas en las juntas tóricas de los filtros inmobiliarios suelen clasificarse en una de estas siete categorías: contaminación, producto incorrecto, dimensiones erróneas, daños durante la instalación, compresión insuficiente, compresión excesiva o extrusión bajo presión.
Contaminación en la superficie de sellado
Una sola fibra puede ser determinante. Lo mismo ocurre con un pelo de cinta de PTFE, restos de producto seco, corrosión, residuos de cocina, pelos, virutas de metal o un trozo de la junta anterior.
Retira la junta y revisa la ranura bajo una iluminación direccional intensa. Límpiala con un método homologado que no deje pelusa. Pasar el dedo desnudo por una ranura en contacto con productos químicos no es una técnica adecuada; utiliza herramientas de inspección y el EPI homologado para el lugar de trabajo.
Composición química incorrecta del elastómero
La compatibilidad de las juntas debe abarcar todo el proceso, no solo el producto principal.
Una junta puede tolerar el agua a 25 °C, pero dejar de funcionar si se expone a una solución limpiadora de NaOH 4%, condensado caliente, HCl, hidrocarburos, oxidantes o vapor de desinfección. Las juntas de EPDM, FKM, NBR, silicona, encapsuladas en PTFE y de perfluoroelastómeros no son intercambiables.
Entre los patrones de daños más habituales se encuentran:
Hinchazón y ablandamiento debidos a la absorción de sustancias químicas
Endurecimiento por calor u oxidación
Fracturación por impacto químico o térmico
Colección «Aplanamiento por compresión»
Ampollas provocadas por una descompresión rápida del gas
Recorte o desbaste por extrusión
Torsión en espiral debida a una lubricación deficiente durante la puesta a punto
Cortes regionales provocados por los bordes afilados de las ranuras
En aplicaciones hostiles o a altas temperaturas, la opción de material puede extenderse más allá de la junta. Un diseño adecuadamente adaptado Cartucho filtrante plisado de acero inoxidable 316 OEM puede utilizarse en aplicaciones en las que los materiales poliméricos no ofrecen suficiente resistencia térmica, mecánica o química. No obstante, el “316” no garantiza una compatibilidad universal; la concentración de cloruro, el nivel de temperatura, el estado de las soldaduras y el tiempo de exposición siguen siendo factores determinantes.
Medidas incorrectas de las juntas
Proceda a sustituir la junta retirada en lugar de basarse en la etiqueta del haz. Compruebe la sección transversal, el diámetro interior, el estado del empalme, la dureza y el número de pieza comparándolos con el plano de la propiedad.
No fuerces la colocación de una junta tórica que casi encaja perfectamente en su sitio. No coloques dos juntas finas una encima de otra para simular una junta gruesa. No compenses una ranura dañada con un exceso de sellador.
Daños por pago a plazos
Una junta nueva puede empezar a tener fugas al instante si se enrolla, se gira, se pellizca, se comprime, se instala en seco sobre una superficie inadecuada o se expone a una grasa incompatible.
Utilice únicamente el lubricante homologado para la categoría de sellado, proceso y limpieza. El aceite de petróleo puede dañar ciertos elastómeros o contaminar los procesos alimentarios, farmacéuticos, de semiconductores, de oxígeno y de recubrimiento.
Compresión y colocación del cierre
Comprueba si la marca de contacto de la junta es uniforme en toda la circunferencia. Una marca marcada en un lado y otra tenue en el lado opuesto indican una inclinación de la tapa, una carga desigual del equipo, una desalineación de las bisagras, zonas deformadas de la superficie de asiento, la presencia de material extraño o una deformación del recipiente provocada por las tuberías.
Una cruda realidad: apretar más no corrige la alineación de una tapa deformada. Por lo general, esto hace que la junta se estropee antes.
Inspecciona el cierre, el recipiente y las tuberías conectadas
El elemento de sujeción es el que suele llevar la culpa porque es barato y se ve a simple vista. El metal que lo rodea suele ser aún más sospechoso.
Comprobar:
Planitud de la cubierta
La monotonía del sector inmobiliario
Estado de la abrazadera y de la bisagra
Distorsión de banda V
Roscas de perno oscilante
Estado de la nuez
Lavadoras que faltan o que son diferentes
Desgaste por fricción en roscas de acero inoxidable
Óxido en las ranuras
Rayas que atraviesan las instrucciones de sujeción
Distorsión ligada
Movimiento de la boquilla durante todo el proceso de arranque
Tuberías sin soporte
Resonancia de la bomba
Expansión térmica
Signos de golpes o de que se hayan caído piezas
Si se sospecha que hay distorsión, utilice herramientas de medición calibradas. Una evaluación visual por sí sola puede pasar por alto un problema en la superficie de sellado que resulte significativo bajo presión.
La investigación de la Junta de Seguridad Química de Estados Unidos sobre el caso Yenkin-Majestic, de noviembre de 2023, pone de manifiesto por qué esto es importante. En tres evaluaciones mensuales de mantenimiento preventivo —cada una de las cuales incluía comprobaciones visuales de fugas en las bridas— no se detectó ningún problema. Posteriormente, el recipiente sufrió una fuga durante un incidente ocurrido en abril de 2021 a 9 psig, tras haber producido más de 100 lotes de resina; el informe documentó además discrepancias, entre ellas, las hipótesis de presión del recipiente y el punto de ajuste del disco de ruptura.
Esa es la lección. “Ha superado la evaluación visual” no es lo mismo que “su límite de presión es mecánicamente sólido”.”
Las tuberías conectadas merecen la misma atención. Una boquilla inmobiliaria no debe servir de soporte a la tubería. Las bridas de las tuberías desalineadas, las válvulas pesadas, la necesidad de mangueras de soporte, la expansión térmica o las vibraciones de la bomba pueden deformar el recipiente y provocar un problema recurrente de fugas en el recipiente del filtro que requiera la sustitución repetida de las juntas.
Relaciona el patrón de fuga con la causa probable
Patrón de goteo u observación
Hay muchas razones posibles
Qué hay que confirmar
Instrucciones correctivas
El goteo comienza inmediatamente después de cambiar el elemento
Junta tórica pellizcada, ranura sucia, tapa torcida, junta incorrecta, válvula de ventilación suelta
Marcas de sellado, número de pieza, alineación del cierre, cordones de ventilación
Limpiar, inspeccionar, sustituir la junta dañada y volver a montar siguiendo el procedimiento del fabricante original.
El goteo comienza a medida que aumenta la tensión
Extrusión de la junta, cierre insuficiente, cubierta deformada, aumento de la presión
Tensión de deformación, interacción de las abrazaderas, dimensiones de la junta, serie de arranque de la bomba
Soluciona los problemas de tensión y de equipamiento antes de volver a sellar.
El goteo solo se produce cuando está caliente
Desarrollo térmico, acondicionamiento de elastómeros, material inadecuado, desarrollo de tuberías
Historial de temperaturas, clasificación de la junta, movimiento de la boquilla
La elección del material adecuado y la actividad térmica correspondiente
Aparece un goteo tras duplicar los conjuntos
Concentración por compresión, ataque químico, fatiga cíclica, resonancia
Firmeza de la junta, hinchamiento, composición química del fraguado, historial de vibraciones
Cambiar el material o el periodo de mantenimiento; corregir la fuente de resonancia
Goteo en la válvula de purga o en el manómetro
Roscas dañadas, empaquetadura de la válvula insuficiente, ajuste flojo, trayectoria de la herramienta obstruida
Origen de la fuga tras la limpieza, estado de la rosca, puntuación del ajuste
Sustituir o volver a sellar con componentes autorizados
Fuga en la brida de entrada o en la brida de salida eléctrica
Fallo de la junta, apriete desigual de los pernos, tensión en las tuberías, daños en las bridas
Colocación de la brida, problema con los tornillos, la tubería se mantiene en su sitio
Vuelve a alinear las tuberías y sigue el procedimiento homologado para la colocación de juntas y tornillos.
No se detectan fugas externas, pero el producto no supera la prueba de purificación.
Derivación de un componente, falta la junta del adaptador, material filtrante agrietado, tamaño incorrecto del cartucho
Estabilidad del asiento del elemento, del adaptador, de la placa tubular y del cartucho
Instalar el elemento adecuado y comprobar el sellado interior
La pared del inmueble presenta grietas paralelas o en forma de lágrima
Óxido, erosión, agresión por cloruros, adelgazamiento, problemas de soldadura
Espesor de la pared, certificado del material, composición química, historial de inspecciones
Retirar de la solución y proceder a su eliminación según las normas de ingeniería
Fugas repetidas en el mismo punto
Distorsión arquitectónica, daños en las ranuras, sobrecarga de la boquilla, uso incorrecto de los componentes
Evaluación dimensional y registros de mantenimiento
Deja de cambiar la junta una y otra vez; corrige el defecto irreversible.
El goteo se produce tras un arranque rápido de la bomba
Golpe de ariete, gas atrapado, salida cerrada, secuencia de válvulas de control
Registrador de presión, purga, motivos de cierre, curva de la bomba
Modificar la secuencia de arranque y aumentar la seguridad
Problemas relacionados con distintos aspectos de los asuntos inmobiliarios
Un filtro puede contribuir a la fuga de gas cuando genera una presión diferencial extrema, obstruye el recorrido de circulación previsto, se colapsa, no se asienta correctamente o impide físicamente el cierre de la tapa.
Comprueba todos los siguientes puntos:
Longitud correcta del cartucho
Dimensiones exteriores e interiores adecuadas
Disposición de la tapa del extremo derecho
Tipo de adaptador adecuado
Junta adecuada
Clasificación adecuada en micras
Puntuación adecuada de presión de colapso
Instrucciones para el flujo correcto
La variedad adecuada de componentes
Ningún componente debe sobresalir hacia el interior de la cubierta
La filtración de líquidos finos es diferente. A Aspecto del filtro plisado con capa de membrana microporosa Puede ofrecer una retención más fina; sin embargo, una estructura porosa más fina podría, además, aumentar más rápidamente la tensión diferencial cuando el material de alimentación contiene sólidos imprevistos. Una filtración mucho mejor no se reduce simplemente a “micras de menor tamaño”. Se trata de la ubicación adecuada del medio filtrante, la estructura porosa, la composición química, la circulación, el espesor y el factor de sustitución.
No reinicies hasta que se haya confirmado que la reparación se ha realizado correctamente
Una fijación no se considera completa hasta que la carcasa haya superado efectivamente una prueba de verificación homologada.
Como mínimo, envía:
Inicio de una fuga confirmada
Dispositivo defectuoso validado
Se ha solucionado el problema de las piezas
Número de pieza de recambio y juego
Sellar el producto
Versión del elemento
Resultados de la inspección de las instalaciones y los cierres
Método de ajuste por par o por cierre, según proceda
Herramienta de evaluación
Presión de prueba
Tiempo de espera
Resultado del examen
Presión diferencial tras la puesta en marcha
Nombres de los trabajadores acreditados
Se ha solicitado una evaluación de seguimiento
Realiza un reinicio por etapas. Purga el sistema según sea necesario, introduce el caudal de forma progresiva y comprueba tanto la tensión directa como la presión diferencial. Realiza la inspección desde una posición segura.
La evaluación de tensiones no puede abordarse como una rutina de mantenimiento improvisada. En abril de 2024, la EPA dio a conocer un acuerdo por valor de $1.441.712 con Sasol Chemicals que consistía en mejoras en las inspecciones de integridad mecánica, los sistemas de detección de peligros, los procedimientos operativos y los métodos de trabajo seguros para las pruebas de presión, en cumplimiento de las presuntas infracciones en materia de prevención de accidentes químicos y de un incendio ocurrido en 2022.
Esa actuación administrativa no se refería a una simple junta de bajo coste, sino al sistema de control relacionado con los equipos a presión.
Elaborar una lista de medidas para evitar fugas en la carcasa del filtro
La lista de medidas para evitar fugas en las carcasas de los filtros es lo suficientemente breve como para poder aplicarla y lo suficientemente específica como para detectar fallos recurrentes.
Antes de cada apertura
Comprueba el modelo concreto y los números de referencia de las juntas.
Evaluación de la compatibilidad química y de los niveles de temperatura.
Revisa los componentes de recambio antes de que comience el cierre.
Comprueba que haya dispositivos calibrados disponibles.
Evaluar el aislamiento y el recorrido del desagüe.
Comprueba si han surgido problemas en el proceso desde la última solución.
Durante el desmontaje
Haz una foto del cierre antes de abrirlo.
Marca la sujeción y la orientación de los componentes cuando sea posible.
Proteja las superficies de sellado mecanizadas.
Guarda en una bolsa y etiqueta la junta retirada para su evaluación.
Anota cualquier carga irregular, residuo, óxido o equipo dañado.
Evita que las herramientas toquen la ranura de la junta desde el principio.
Durante todo el proceso de configuración
Comprueba que la ranura esté limpia y completamente seca o lubricada según las especificaciones.
Coloca una junta adecuada.
Comprueba que la junta no esté torcida.
Centra la cubierta antes de colocar el cierre.
Respeta la secuencia de apriete indicada por el fabricante.
Comprueba que las piezas de ventilación y drenaje tengan las características técnicas adecuadas.
Comprueba que el elemento esté bien colocado y que no impida el cierre.
Tras el arranque
Graba en vídeo la tensión de entrada, la de salida y la diferencial.
Compruébalo tras la primera presurización.
Vuelve a comprobarlo una vez que se haya alcanzado la temperatura de funcionamiento.
Vuelve a comprobarlo tras el primer lote o una vez transcurrido el tiempo de funcionamiento especificado.
Introduce los trabajos de reparación en el sistema de mantenimiento.
Acentúa cualquier tipo de fuga recurrente para su revisión técnica.
El acuerdo alcanzado en julio de 2024 en relación con la planta de gas de Meeker pone de manifiesto que la gestión de las fugas requiere algo más que rondas de inspección visual esporádicas. El contrato, por valor de $1 millones, exigía servicios de reparación más rápidos, mediciones aún más frecuentes, una mayor formación del personal, dispositivos que redujeran las fugas y técnicas de detección óptica de gas.
Otra negociación de la EPA de 2024 obligó a Mosaic Plant Food y a Tampa Fl Port Solutions a pagar $217.085, instalar dos filtros de amoníaco y subsanar las deficiencias, que consistían en fallos relacionados con los procedimientos de mantenimiento del equipo de seguridad y con la inspección y evaluación del equipo de proceso.
El error persistente del mercado consiste en tratar las fugas como incidencias de mantenimiento aisladas. Las autoridades reguladoras las consideran cada vez más como pruebas relacionadas con la formación, la integridad técnica, la evaluación de riesgos, la documentación y la gestión de las respuestas.
Creo que las autoridades reguladoras tienen razón en ese aspecto concreto.
Preguntas frecuentes sobre las fugas en las carcasas de los filtros
¿Cuál es la causa más habitual de una fuga en la carcasa de un filtro?
Una de las causas más habituales de fugas en los sistemas de filtrado inmobiliario es la pérdida de estanqueidad en la tapa o el cierre, lo que suele deberse a la contaminación, a una junta tórica mal instalada, a un material inadecuado de la junta, a una carga desigual en el cierre o a superficies de fijación deformadas; sin embargo, la junta dañada suele ser solo el último síntoma de problemas relacionados con la presión, la ubicación, la temperatura o el mantenimiento.
Empieza por localizar el verdadero origen de la fuga, revisar el historial de presión y temperatura, y evaluar tanto la junta como los componentes que la rodean. Sustituir la junta tórica sin determinar el mecanismo de fallo aumenta el riesgo de que la fuga vuelva a producirse.
¿Cómo se repara exactamente una carcasa de filtro que gotea?
Para reparar una carcasa de filtro con fugas, es necesario aislar y despresurizar el recipiente, identificar el recorrido exacto de la fuga, inspeccionar la junta, la ranura, la tapa, el cierre, los orificios de ventilación, las boquillas y el componente del filtro, subsanar el fallo mecánico o de proceso subyacente y realizar una prueba de verificación controlada antes de volver a poner los equipos en funcionamiento normal en la planta.
No aprietes un cierre a presión. No reutilices juntas que presenten daños visibles. Y no vuelvas a poner en marcha el recipiente hasta que haya superado efectivamente la prueba aprobada por la planta y se hayan registrado los resultados.
¿Por qué sigue goteando una junta tórica nueva de la carcasa del filtro?
Una junta tórica nueva para un filtro puede presentar fugas si tiene unas dimensiones o un elastómero inadecuados, si se retuerce o se deforma durante la instalación, si se coloca en una ranura contaminada, si se le aplica un lubricante incompatible, si no presenta una compresión uniforme o si se desplaza de su posición debido a la tensión, a la deformación de la tapa, a una mala alineación del cierre, la actividad térmica o las cargas de las tuberías conectadas.
Que sea nuevo no significa que sea el adecuado. Compara la junta con el plano del inmueble, las especificaciones del producto, los parámetros químicos del procedimiento, el rango de temperaturas y el patrón de daños de la junta retirada.
¿Puede un filtro obstruido provocar una fuga en el inmueble?
Un filtro obstruido puede contribuir a la aparición de fugas en la carcasa al aumentar la presión diferencial, elevar la tensión en el recipiente situado aguas arriba, deformar los elementos internos, someter a las juntas más débiles a una mayor carga o amplificar los transitorios de arranque; que se produzca o no una fuga depende del tipo de carcasa, de la protección contra la alivio de presión, del estado de cierre, de la presión de funcionamiento, del grado de colapso de los elementos y del método de control del sistema.
Comprueba la presión diferencial en lugar de basarte en un único análisis. Comprueba también que las líneas de la escala no estén obstruidas y que las conexiones de presión baja y alta no se hayan invertido.
¿Es seguro apretar la carcasa de un filtro mientras está en funcionamiento?
Apretar la carcasa de un filtro en funcionamiento es peligroso, a menos que un procedimiento documentado y elaborado permita claramente una modificación limitada y proteja a los empleados de la energía acumulada, la exposición directa a sustancias químicas, el movimiento de cierre y el fallo de las piezas; según las prácticas habituales de la planta, la instalación debe desconectarse, aislarse, vaciarse, ventilarse y comprobarse que no haya energía antes de que comience el mantenimiento de cierre.
Un borde de tensión con goteras puede deteriorarse sin previo aviso. Al acercarse con una llave inglesa, el profesional se sitúa directamente en la trayectoria potencial de las gotas.
¿Cómo pueden las plantas evitar que se repitan las fugas en los depósitos de filtrado?
Las plantas evitan que se repitan las fugas en los recipientes de filtrado abordando cada incidente recurrente como una investigación de integridad: conservando los componentes defectuosos, revisando las variaciones en los niveles de presión y temperatura, verificando las especificaciones de las juntas y los componentes, midiendo el estado de cierre, inspeccionando las tuberías, gestionando los transitorios de funcionamiento, registrando los resultados de las pruebas y solicitando una evaluación técnica cuando se produce una nueva fuga en la misma zona.
Tres sustituciones de juntas similares no constituyen tres fallos independientes. Se trata de un mismo fallo sin resolver que se ha repetido tres veces.
Deja de cambiar las juntas y empieza a eliminar las causas del problema
Un filtro inmobiliario no tiene por qué convertirse en una partida de mantenimiento recurrente en todos los informes de paradas.
Fija con cinta la tensión. Mantén la junta. Examina la ranura. Comprueba el componente. Trata el acero. Analiza qué ha cambiado.
Y cuando el mismo inmueble se filtra dos veces, deja de decir que es algo habitual.
Envía al equipo de ingeniería de filtración los datos sobre la tensión de funcionamiento, la temperatura, el fluido de proceso, las dimensiones de la carcasa, la configuración del elemento filtrante, el tipo de junta actual y las fotografías del patrón de fallo. El recambio ideal debe resolver los problemas de funcionamiento, no solo encajar en el interior del recipiente.
